[实用新型]硫磺回收用新型再热炉撬

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种油气加工和预热的撬装装置或成套设备，尤其是涉及一种天然气处理厂硫磺回收装置加热过程气用再热炉。

背景技术

现有的硫蟥回收再热炉采用燃烧器、再热炉工厂分体制造，过程气、吹扫氮气等工艺管道和温度、火焰监测等控制仪表实行分散运输、现场安装、配管和调试的方式完成。从而导致采购环节多、协调工作量大、质量工期控制难，经常出现燃烧器衬里烧坏、火焰监测等控制仪表无法使用、燃烧器与再热炉体连接困难、系统震动严重、密封试验不合格等技术难题，严重影响产品的整体质量和工期。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术中的缺点，提供了一种硫磺回收用新型再热炉撬，将燃烧器、再热炉、仪表控制柜、各种工艺管道和撬座成套。同时，在燃烧器上采用冷环壁保护技术，有效地通过冷态的环壁保护风将燃烧区域与燃烧室环壁隔离，有效地控制内环壁温度，从而达到保护衬里的作用，有效地解决了燃烧器的燃烧室衬里等容易受到高温影响而破坏的问题。 

本实用新型的技术方案是：一种硫磺回收用新型再热炉撬，包括：燃烧器、再热炉和仪表控制柜，所述燃烧器和仪表控制柜安装在燃烧器底座上；所述仪表控制柜通过控制电缆与点火枪连接；在所述燃烧器的左端设置燃料气进口，燃料气进口与燃料气管路连接；在燃烧器上还设置空气进口；在所述再热炉上设置有高温过程气进口和过程气出口；空气管线进口、空气吹扫保护阀组、点火枪通过管线依次连接；氮气进口与氮气保护阀组连接，氮气进口还通过氮气保护管路与点火枪连接。

在所述燃烧器上还设置有冷壁保护气进口，所述过程气进口通过冷壁保护气管路与冷壁保护气进口连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：采用成撬或成套技术，达到燃烧器、再热炉、工艺管道和控制仪表一体化，解决了燃烧炉因分体制作、施工产生的技术难题；同时，通过在燃烧器的燃烧室内环壁引入冷态保护气流，形成环壁冷态气膜，将燃烧区域的高温气体与燃烧室环壁衬里材料隔开，使环壁衬里材料的工作温度大大下降，从而起到保护衬里材料的作用，确保燃烧器长周期稳定工作。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

一种硫磺回收用新型再热炉撬，如图1所示，包括：燃烧器底座1、仪表控制柜2，控制电缆3、氮气保护阀组4、氮气保护管路5、燃烧器6、视镜7、氮气管线进口8、空气吹扫保护阀组9，空气管线进口10、再热炉11、炉膛温度测量点12、高温过程气出口14、过程气进口15、冷壁保护气管路16、燃料气管路17、冷壁保护气进口18、主燃烧室衬里19、空气进口20、火焰监测器21、燃料气进口22和点火枪23。其中：

燃烧器6和仪表控制柜2安装在燃烧器底座1上；仪表控制柜2通过控制电缆3与点火枪23连接；在燃烧器6的左端设置燃料气进口22，燃料气进口22与燃料气管路17连接；在燃烧器6上还设置空气进口20和冷壁保护气进口18；在再热炉11上设置有高温过程气出口14和过程气进口15，过程气进口15通过冷壁保护气管路16与冷壁保护气进口18连接；空气管线进口10、空气吹扫保护阀组9、点火枪23通过管线依次连接；氮气进口8与氮气保护阀组4连接，氮气进口8通过氮气保护管路5与点火枪23连接；在空气吹扫管路上设置视镜7；在再热炉11内设置有炉膛温度测量点12；在燃烧器6进口附近设置有火焰监测器21。

本实用新型的工作原理是：安装检测、吹扫完毕，冷空气通过空气管线进口10由空气吹扫保护阀组9、氮气从氮气进口8由氮气保护阀组4通过氮气保护管路5送到点火枪23、 视镜7、炉膛温度测量点12、火焰监测器21等各保护点；安装在燃烧器底座1上的仪表控制柜2通过控制电缆3发出指令后，点火枪23自动推进到燃烧器6的燃烧室中心位置附近，点燃通过燃料气进口22进入的燃料气与通过空气进口20进入的空气在燃烧室按配比产生的混合气后退回原位；视镜7观察燃烧室火焰是否稳定、同时火焰信号由火焰监测器21反馈回仪表控制柜2；过程气从过程气进口15进入，同高温气混合；取自过程气进口15处的保护气由冷壁保护气管路16从冷壁保护气进口18进入，在燃烧室内壁处形成冷环壁保护燃烧室衬里19；在炉内加热的高温过程气由高温过程气出口14送入反应器。