[实用新型]一种循环水冷却系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工业循环水系统，尤其是一种带钢轧制生产线层流循环水冷却系统。

背景技术

目前带钢轧制生产线层流循环水冷却系统存在两方面的缺陷，一、沉淀池中的水是冷却带钢后的热水，提升热水到冷却塔冷却的水泵，一般采用自吸水泵，自吸水泵比普通双吸离心泵能耗高百分之五到十，若采用普通双吸离心泵在吸水口加装单向底阀也加大阻力浪费能耗。二、是高位水箱的水泵供水流量大于所需用水流量，过量的供水部分采用溢流的方式排放掉，无疑这部分排放掉的水消耗了水泵的功率而没有做功，浪费了能源。因此，设计一种耗电量小、节约能源的带钢轧制生产线层流循环水冷却系统，是目前需要解决的技术问题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种耗电量小、节约能源的一种带钢轧制生产线层流循环水冷却系统。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：

一种循环水冷却系统，由凉水塔、蓄水池、层流冷却水箱和沉淀池组成，由Ⅰ号水泵从蓄水池抽取冷却水向层流冷却水箱供水，层流冷却水箱内的冷却水层流冷却工件后的热水流入沉淀池，层流冷却水箱的溢流管通向沉淀池内，流入沉淀池内热水在沉淀池内沉淀杂质后由Ⅱ号水泵提升至凉水塔，提升到凉水塔内的热水在淋入蓄水池的过程中完成对循环水的冷却，所述的Ⅱ号水泵为离心水泵，Ⅱ号水泵的进水管通过射流泵与沉淀池连通，射流泵的混合管与Ⅱ号水泵的进水管连通，射流泵的吸入室与伸入沉淀池的管道连通，射流泵的喷嘴与潜水泵的出水口连通，在潜水泵与射流泵之间的连通管道上设置有Ⅰ号截门。

本实用新型解决其技术问题的技术方案还可以是：

本实用新型所述的潜水泵通过悬挂杆悬挂在漂浮平台的下部中心位置。

本实用新型所述的射流泵的喷嘴的中心线与射流泵的混合管的中心线之间有5～25°的夹角。

本实用新型在潜水泵与射流泵喷嘴连接的管道上设置有三通，潜水泵通过三通用管道与蓄水池连通，在潜水泵与蓄水池连通的管道上设置有Ⅱ号截门。

本实用新型所述的Ⅰ号水泵为变量水泵，Ⅰ号水泵的变量功能通过水泵电机的供电变频器实现，在层流冷却水箱的水面上设置有液位传感器，液位传感器的液位模拟信号传递给水泵电机的供电变频器，变频后Ⅰ号水泵的供水量与带钢轧制生产线层流循环水冷却系统的实际需水量匹配。

与现有技术相比，本实用新型的冷却水泵由自吸水泵改为双吸离心泵，节电5～10%，层流冷却水箱供水泵为变频水泵，直接减少层流冷却水箱的溢流水量，节电30%。

附图说明

图1是本实用新型的系统原理图。

图2是图1中件6与件4的连接图。

图3是图1中件8的漂浮原理图。

具体实施方式

如图所示，一种循环水冷却系统，由凉水塔1、蓄水池2、层流冷却水箱12和沉淀池10组成，由Ⅰ号水泵3从蓄水池2抽取冷却水向层流冷却水箱12供水，层流冷却水箱12内的冷却水层流冷却工件9后的热水流入沉淀池10，层流冷却水箱12的溢流管11通向沉淀池10内，流入沉淀池10内热水在沉淀池10内沉淀杂质后由Ⅱ号水泵4提升至凉水塔1，提升到凉水塔1内的热水在淋入蓄水池10的过程中完成对循环水的冷却，所述的Ⅱ号水泵4为离心水泵，Ⅱ号水泵4的进水管通过射流泵6与沉淀池10连通，射流泵6的混合管与Ⅱ号水泵4的进水管连通，射流泵6的吸入室与伸入沉淀池10的管道连通，射流泵6的喷嘴与潜水泵8的出水口连通，在潜水泵8与射流泵6之间的连通管道上设置有Ⅰ号截门7。所述的潜水泵8通过悬挂杆15悬挂在漂浮平台16的下部中心位置。所述的射流泵6的喷嘴的中心线与射流泵6的混合管的中心线之间有5～25°的夹角。在潜水泵8与射流泵6喷嘴连接的管道上设置有三通，潜水泵8通过三通用管道与蓄水池10连通，在潜水泵8与蓄水池10连通的管道上设置有Ⅱ号截门5。所述的Ⅰ号水泵3为变量水泵，Ⅰ号水泵3的变量功能通过水泵电机的供电变频器14实现，在层流冷却水箱12的水面上设置有液位传感器13，液位传感器13的液位模拟信号传递给水泵电机的供电变频器，变频后Ⅰ号水泵3的供水量与带钢轧制生产线层流循环水冷却系统的实际需水量匹配。

启动Ⅱ号水泵4前，先打开Ⅰ号截门7，启动潜水泵8，30秒后启动Ⅱ号水泵4，待Ⅱ号水泵4运转正常后关闭潜水泵8和Ⅰ号截门7。在冬季不需要凉水塔凉水时，启动潜水泵8，打开Ⅱ号截门5由潜水泵8直接向蓄水池10供水。