[实用新型]高密封性电池

说明书

技术领域

本实用新型属于电池制造技术领域，特别涉及一种高密封性电池。

背景技术

电池包括壳体，壳体内装电芯等，壳体的一头开口或相对两头开口，其开口处由盖子封住，盖子上设有极柱、安全阀等部件。当壳体及盖子采用铝合金材质时，按照普通的激光焊接方法将盖子固定于壳体的开口处，进行密封焊接时，必须对上盖和壳体的四周密合处进行整圈焊接，才能确保两者接触的密封性。而由于铝合金成份中含有Mg、Si等微量元素，在焊接时会产生爆点，从而影响焊接效果，焊接不完整，影响上盖和壳体之间接触的密封性。而密封性是电池的最重要技术指标之一，现有技术存在壳体与上盖之间的密封性问题直接影响了电池的使用安全性及使用寿命。此外，现有技术采用整圈焊接上盖与壳体的方式操作繁杂、生产效率低下。

发明内容

为解决现有技术存在的上述技术问题，本实用新型提供了一种高密封性电池。

本实用新型采取以下技术方案：高密封性电池，包括壳体，壳体呈方体状，壳体的内部形成空腔，壳体的一头开口或者相对侧的两头开口，壳体的开口处盖合相适配的盖子，盖子与壳体间垫入密封圈；壳体与盖子都采用铝合金制成，壳体与盖子的接触处选取数个点采用激光焊接。

优选的，盖子的四周边沿都呈缺口状，缺口朝向壳体内侧，每条缺口沿相对应的边沿延伸，四周朝向壳体内壁的缺口面形成一圈凹槽，凹槽内嵌入所述的密封圈。

优选的，壳体开口处的四周内壁呈斜坡状，斜面朝向外部，所述的密封圈与壳体的内壁斜坡部压紧。

优选的，盖子的四周外边与壳体的四周边持平，而盖子的缺口边沿与壳体的四周内壁相适配。

优选的，壳体与盖子间共有四个激光焊接点，分布于壳体与盖子的四角接触部。

优选的，密封圈是橡皮圈。

本实用新型的电池在上盖内嵌入一橡皮圈，而后再与壳体相配合，橡皮圈夹于上盖与壳体之间，增强了上盖与壳体接触的密封性，解决了最重要的密封性能问题。然后，只需对上盖和壳体选择数个点进行激光焊接即可，采用四角焊接点进行激光焊接是优选实施例。

本实用新型的电池彻底解决了对盖子与壳体进行整圈激光焊接时出现爆点而影响焊接处密封效果的问题，保证了电池整体的密封性能，同时，又简化了生产工艺，提高了生产效率。

附图说明

图1是壳体与盖子装配前的局部剖视图。

图2是壳体与盖子的装配剖视图。

图3是图2的A部放大图。

图4是壳体与盖子的装配俯视图。

图5是图4的B部放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作详细说明。

如图1-5所示，壳体1呈扁长的方体状，壳体1的内部形成空腔，以装入电芯等部件。壳体1其中较小的一头或相对两头形成开口，壳体1的开口处盖合形状、大小相适配的盖子2，盖子2上设有极柱、安全阀等部件。壳体开口处的四周内壁(即端部)呈斜坡状，斜面朝向外部。

盖子2的四周边沿都呈缺口状，缺口朝向壳体内侧，每条缺口沿各自相对应的边沿延伸，四周朝向壳体侧壁的缺口面形成一圈凹槽，凹槽内嵌入橡皮圈3，带有橡皮圈3的盖子2盖合于壳体1的开口处，橡皮圈3与壳体1的内壁斜坡部压紧。盖子2的四周外边与壳体1的四周边持平，而其缺口边沿与壳体1的四周内壁相贴。

壳体1与盖子2都采用铝合金制成，参见图5、6，壳体1与盖子2的四角接触处采用激光焊接，形成激光焊接点4，两者间共有四个激光焊接点4，分布于四角。

参见图1，先在盖子2的凹槽内嵌入橡皮圈3，而后朝壳体1的开口处压入(朝图1中箭头方向)，壳体1的内壁斜坡部起到导向作用，盖子2与壳体1压紧后再将两者接触部的四角采用激光焊接。

橡皮圈3不仅增加了壳体与盖子接触的气密性，而且增强了两者装配的牢固度。

以上对本实用新型的优选实施例作了详细说明，对本领域的普通技术人员而言，依据本实用新型提供的思想，在本实用新型具体实施方式、应用范围上均会有改变之处，这些改变也应视为本实用新型的保护范围。