[实用新型]初捻机四点定位电锭安装机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种初捻机的零部件，尤其是涉及一种初捻机四点定位电锭安装机构。

背景技术

锭子作为初捻机的关键部件，对整个机器的性能起着至关重要的影响。目前国内的锭子基本都采用单独的锭子，一种是靠整条皮带摩擦带动整台机器的所有锭子；另一种是通过长轴上的各个皮带盘，每个皮带盘通过皮带传动一组4只锭子，如环锭细纱机。中国专利公开了一种纺丝电锭（授权公告号：CN 2797389Y），其主要包括自下而上依次固定的支架，轴承箱，电机和与电机空心轴连接的锭杆，锭杆的下段置于与其圆锥配合的电机空心轴中，该段锭杆具有中心孔和与中心孔连通的径向通孔，锭杆的径向通孔与空心轴的径向孔贯通，空心轴支承在轴承箱内的上、下两个轴承上，支架呈杯状，具有由杯体和油杯盖形成的容腔，在轴承箱的底部设有金属丝过滤网袋，锭杆的下端于金属丝过滤网袋中，并与金属丝过滤网袋共同伸入支架的容腔内；杯体与油杯盖之间设有弹性密封圈；在杯体的壁上开设相通的三通油路，三通油路中的一个开口与装在杯体外壁的玻璃油标连通，另两个为连通杯体内外的油路通道口，在三通油路中设有控制油路通断的换向阀；玻璃油标内置彩色浮子，支架嵌置固定在龙筋条式机座上，机座具有贯穿支架杯体的进油管道和放油管道，支架与龙筋条式机座浇铸成一整体。但是这种电锭的振幅、振动和噪音较大，电锭安装、拆卸、维修都较为不便，电锭受力较不均匀，工人的工作量及劳动强度较大。

实用新型内容

本实用新型是提供一种初捻机四点定位电锭安装机构，其主要是解决现有技术所存在的电锭的振幅、振动和噪音较大，电锭安装、拆卸、维修都较为不便，电锭受力较不均匀，工人的工作量及劳动强度较大等的技术问题。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

本实用新型的初捻机四点定位电锭安装机构，包括壳体，壳体的前端设有前盖，壳体的后端设有后盖，壳体内设有主轴，主轴连接有驱动电机，主轴的前端连接有锭杆，锭杆前端伸出前盖外，壳体的外表面设有定位板，定位板上均布有四个定位孔。采用了独特的四点定位结构设计，使电锭受力更均匀合理，保证了锭子运转的平稳性。驱动电机启动后，可以带动主轴转动，主轴从而带动锭杆转动。驱动电机经过多次技术参数的改进，使锭速差异率控制在千分之四，使捻度更加均匀一致。

作为优选，所述的壳体内部设有套管，主轴的中部设有台阶，台阶与套管之间设有进口轴承。选用进口轴承，降低了锭子的振幅、振动和噪音。进口轴承外市售产品。

作为优选，所述的套管与壳体的内表面之间设有密封件，可以防止灰尘进入驱动电机内部，影响使用。

作为优选，所述的壳体前端的内表面与主轴的前端之间设有进口轴承。选用进口轴承，降低了锭子的振幅、振动和噪音。进口轴承外市售产品。

作为优选，所述的定位板为十字形，四个定位孔分别设在十字形定位板的四个端部。十字形定位板的四个端部之间通过圆弧过渡，即节约了材料，又保证了整个定位板的强度。

因此，本实用新型降低锭子的振幅、振动和噪音，由于锭子的振动大幅降低，避免了机器运转产生共振，达到电锭安装、拆卸、维修更简单方便的目的，采用独特的四点定位电锭安装机构，使电锭受力更均匀合理，又减轻了工人的工作量及劳动强度，结构简单、合理。

附图说明

附图1是本实用新型的一种结构示意图；

附图2是图1的A-A剖面结构示意图。

图中零部件、部位及编号：壳体1、前盖2、后盖3、主轴4、驱动电机5、锭杆6、定位板7、定位孔8、套管9、进口轴承10、密封件11。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：本例的初捻机四点定位电锭安装机构，如图1，有一个壳体1，壳体的前端设有前盖2，壳体的后端设有后盖3，壳体内设有主轴4，主轴前端连接有锭杆6，锭杆前端伸出前盖外，主轴的后端连接有驱动电机5。壳体前端的外表面设有定位板7，定位板为十字形，定位板上均布有四个定位孔8，四个定位孔分别设在十字形定位板的四个端部。壳体内部设有套管9，套管与壳体的内表面之间设有密封件11。主轴的中部设有台阶，台阶与套管之间设有进口轴承10。壳体前端的内表面与主轴的前端之间也设有进口轴承10。

使用时，利用十字形定位板7上的四个定位孔8，将电锭安装到初捻机上，然后开动驱动电机5，主轴4开始旋转，进而带动锭杆6进行旋转，从而可以进行绕丝运动。

以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。