[实用新型]自动贴膜机

说明书

技术领域

本实用新型涉及板材贴膜行业，尤其是一种自动贴膜机。

背景技术

市面上的贴膜机的滚轮直接通过轴承连接在支架上，这样在材料传送时会使滚轮转的圈数过多过快，在贴膜部位会产生胶膜的堆积，造成贴膜后产生皱纹。而且这样的贴膜机只适应于某一厚度的板材，不能调节两个滚轮之间的间距，造成贴膜的不变。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种操作简单，能适合不同厚度板材的自动贴膜机。

为了达到上述目的，本实用新型所设计的自动贴膜机，它主要包括电机，架体、第一滚轮和第二滚轮，在架体上设置一个齿轮变速箱，齿轮变速箱的输入端与电机通过皮带连接，输出端设置有一个小齿轮，在第一滚轮一端设置一个大齿轮，大齿轮与小齿轮在同一平面内，且通过链条连接，第一滚轮两端固定在滑槽上，第二滚轮两端均与滑块连接，滑块与滑槽滑动副连接，滑块上端连接有丝杆，丝杆穿过架体，上端设置有手轮。

在架体的一侧设置有板材托盘支架，在板材托盘支架上设置有一排滚筒，滚筒最高处应与第一滚轮最高处高度一致。

本实用新型所得到的自动贴膜机，其设置有齿轮变速箱，保证了滚轮转过的圈数和速度，防止了贴膜产生皱纹，而且还可以双面一起贴膜。还设置有滑块和丝杆，可以调节滚轮之间的间隙，以适用与不同厚度的板材。另外还设置有一个板材托盘支架，减轻了操作者的劳动量，使生产效率提高，同时也提高了产品质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

1电机，2齿轮变速箱，3小齿轮，4大齿轮，5第一滚轮，6滑块，7架体，8丝杆，9手轮，10板材托盘支架，11滚筒，12滑槽，13第二滚轮。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。

实施例1：

如图1所示，本实施例描述的自动贴膜机，它主要包括电机1，架体7、第一滚轮5和第二滚轮13，在架体7上设置一个齿轮变速箱2，齿轮变速箱2的输入端与电机1通过皮带连接，输出端设置有一个小齿轮3，在第一滚轮5一端设置一个大齿轮4，大齿轮4与小齿轮3在同一平面内，且通过链条连接，第一滚轮5两端固定在滑槽12上，第二滚轮13两端均与滑块6连接，滑块6与滑槽12滑动副连接，滑块6上端连接有丝杆8，丝杆8穿过架体4，上端设置有手轮9，在架体7的一侧设置有板材托盘支架10，在板材托盘支架10上设置有一排滚筒11，滚筒11最高处应与第一滚轮5最高处高度一致。

具体实施过程，将PE膜安装在第一滚轮5和第二滚轮13上，电动机1通过变速齿轮箱2带动第一滚轮5和第二滚轮13转动，板材放在滚筒11上，人工慢慢向前推动，当板材接触到PE膜后就随着第一滚轮5和第二滚轮13的向前的推力向前运动，从而使上下两个面上粘上PE膜。