[实用新型]一种激光头CDLD导脚剪切机

说明书

技术领域

本实用新型涉及剪切技术领域，特别涉及一种用来剪切激光头CDLD导脚的剪切机。

背景技术

随着科学技术的发展，激光头技术发展迅速，应用也越来越广泛，消费者对其质量要求也越来越高。在激光头制造中，激光头组件CDLD(激光发光二极管)生产加工后还需要对CDLD的导脚进行剪切，从而得到激光头CDLD产品。

现有技术中，通常采用人工剪切的方式对激光头CDLD导脚进行剪切，然而人工剪切激光头CDLD导脚很大程度上依赖于人工的技术熟练程度，无法保证每次剪切的位置相同，容易剪坏，质量难以保证，而且劳动强度大，生产效率低，人工剪切的方式已远不能满足生产发展的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种剪切速度快、剪切产品质量可靠的激光头CDLD导脚剪切机。

本实用新型的目的是这样实现的：设计一种激光头CDLD导脚剪切机，包括基座和设于基座上剪切激光头CDLD导脚的剪切机构，所述的剪切机构包括安装于基座上的支撑板、横跨设于支撑板上用于固定激光头CDLD夹具的固定座和与驱动机构连接的切刀，在支撑板内侧设有滑轨，切刀安装于滑轨上，驱动机构驱动切刀在滑轨上进给运动并对伸出于固定座下表面的激光头CDLD导脚进行剪切。

上述的激光头CDLD夹具包括承放激光头CDLD的承载板和将激光头CDLD置于承载板上的压板，激光头CDLD导脚伸出于压板，在承载板上设有与固定座配合的导向柱。

上述的切刀为一体结构，切刀的前端为切刀刀刃，在切刀上设有便于切刀在滑轨上进给的导向槽，在固定座下表面设有与导向槽配合的导向肋。

上述的固定座上设有辅助切刀剪切激光头CDLD导脚的引脚定位刀，激光头CDLD导脚置于引脚定位刀中并伸出于固定座的下表面。

上述的基座上安装有一驱动机构固定板，驱动机构安装于驱动机构固定板上并穿过驱动机构固定板与切刀连接，在驱动机构固定板的两侧安装有加强驱动机构固定板稳固性的加强肋。

上述的固定座下方设有接收激光头CDLD导脚废料的接收盒。

本实用新型结构设计合理，本实用新型结构设计合理，固定有未加工完成的激光头CDLD产品的激光头CDLD夹具安装于剪切机构的固定座上，驱动机构驱动切刀在滑轨上进给运动，切刀对伸出于固定座下表面的激光头CDLD导脚进行剪切，在固定座上的引脚定位刀的辅助配合下，激光头CDLD导脚快速、准确地被切刀切断，剪切准确，产品质量有保证，剪切效率高，大大降低了工人的劳动强度和跳高了生产效率，特别适合进行大批量生产激光头CDLD产品的需要，提高了企业的市场竞争力。

附图说明

附图1是本实用新型立体结构示意图；

附图2是本实用新型分解结构示意图；

附图3是本实用新型激光头CDLD夹具分解结构示意图；

附图4是本实用新型激光头CDLD夹具立体结构示意图；

附图5是本实用新型激光头CDLD夹具另一角度立体结构示意图；

附图6是本实用新型切刀立体结构示意图；

附图7是本实用新型固定座立体结构示意图；

附图8是本实用新型引脚定位刀俯视结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面将结合具体实施例及附图对本实用新型结构原理作进一步详细描叙：

如附图1～8所示，一种激光头CDLD导脚剪切机，包括基座1，基座1上设有剪切激光头CDLD导脚的剪切机构2。上述的剪切机构2包括安装于基座1上的支撑板21，在支撑板21上横跨设有一固定座22，固定座22用于固定激光头CDLD夹具3，产品激光头CDLD固定于激光头CDLD夹具3中；剪切机构2还包括切刀23，切刀23与驱动机构4连接，驱动机构4为推动气缸，在支撑板21的内侧设有滑轨24，切刀23安装于滑轨24上，驱动机构4驱动切刀23在滑轨24上进给运动并对伸出于固定座22下表面的激光头CDLD导脚33进行剪切。

其中，上述的激光头CDLD夹具3包括一承载板31和压板32，激光头CDLD承放于承载板31上，在承载板31上设有承放激光头CDLD的定位座，在压板32设有与定位座配合的定位孔，压板32将激光头CDLD固定于承载板31和压板32之间，激光头CDLD导脚33伸出于压板32，在承载板31上设有导向柱311，激光头CDLD夹具3固定于固定座22时，导向柱311与预设于固定座22上的导向孔配合。