[实用新型]一种烟气热回收用涡流热泵及热回收系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热回收技术，尤其涉及针对锅炉、熔炉等有较高排烟温度的烟气中的热量进行回收的涡流热泵及热回收系统。

背景技术

锅炉、熔炉冶炼炉、窑炉是高热高耗能设备，其排烟温度远高于环境温度。目前已经有了一些成熟的热回收技术，如在锅炉上大量使用的省煤器、余热锅炉与预热器以及在熔炉上使用的蓄热体空气预热器、燃料预热器等。

对于燃油、燃气、燃煤锅炉在设计制造时，为了防止锅炉尾部受热面腐蚀和堵灰，排烟温度一般不低于180℃，最高可达250℃，高温烟气排放不但造成大量热能浪费，同时也污染了环境。为了回收浪费的热量，锅炉的排烟经常使用省煤器对锅炉的补水进行预热升温，或安装预热器对锅炉的送风或进入锅炉的燃料进行预热。但是，为了防止部件的腐蚀，热回收后的排烟温度依然要高于酸露点温度一般地，燃煤、燃油不小于130℃，而燃气不小于100℃，该温度依然比大气温度高出很多，因此热量的浪费依然严重。而排烟热损失是锅炉的主要热损失来源，因此降低排烟热损失有利于提高其热效率。

对于熔炉而言，其排烟温度通常更高。虽然目前的采用蓄热体等方式的空气预热器、燃料蓄热器已经得到普遍使用，但同样基于防止腐蚀的原因，排烟温度的极限为酸露点，排烟热量的浪费依然较为严重。同样，排烟热损失也是熔炉的重要能量损失来源，降低其热损失有利于提高其热效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、节能环保、热回收利用率高的烟气热回收用涡流热泵及热回收系统。

本实用新型的烟气热回收用涡流热泵所采用的技术方案是：本实用新型的烟气热回收用涡流热泵包括涡流管壳体，所述涡流管壳体上设有涡流室、与所述涡流室连通的进气端、冷出气端、热出气端，所述冷出气端、所述热出气端分别位于所述涡流管壳体的两端，所述热出气端处设有针阀，所述涡流室的内壁沿蜗壳的切线方向设有积灰腔，所述积灰腔的外部设有与外界相通的排灰排酸口。

所述针阀能对所述热出气端的出口开度进行调节。

本实用新型的烟气热回收系统所采用的第一种技术方案是：本实用新型的烟气热回收系统包括烟气热回收用涡流热泵、加压风机、换热器，烟气热回收用涡流热泵包括涡流管壳体，所述涡流管壳体上设有涡流室、与所述涡流室连通的进气端、冷出气端、热出气端，所述冷出气端、所述热出气端分别位于所述涡流管壳体的两端，所述热出气端处设有针阀，所述涡流室的内壁沿蜗壳的切线方向设有积灰腔，所述积灰腔的外部设有与外界相通的排灰排酸口，所述加压风机的出口与所述涡流热泵的所述进气端之间通过待处理烟气管道相连接，所述涡流热泵的所述冷出气端连接冷烟气管道，所述涡流热泵的所述热出气端与所述换热器的热侧烟气进口通过热烟气管道相连接，所述换热器的热侧烟气出口连接排烟管道，所述换热器的冷侧连接预热管道，所述涡流热泵的所述排灰排酸口连接排灰排酸管道。

所述针阀能对所述热出气端的出口开度进行调节。

所述待处理烟气管道与所述排烟管道之间连接第一旁通截止阀，所述热烟气管道与所述排烟管道之间连接第二旁通截止阀，所述待处理烟气管道上于所述涡流热泵的所述进气端处设有第一截止阀，所述热烟气管道上于所述换热器的热侧烟气进口处设有第二截止阀，所述排烟管道上于所述换热器的热侧烟气出口处设有第三截止阀，所述排灰排酸管道上设有排烟排酸阀。

所述换热器为烟气-水换热器或烟气-空气换热器。

本实用新型的烟气热回收系统所采用的第二种技术方案是：本实用新型的烟气热回收系统包括烟气热回收用涡流热泵、冷端负压风机、排烟负压风机、换热器，烟气热回收用涡流热泵包括涡流管壳体，所述涡流管壳体上设有涡流室、与所述涡流室连通的进气端、冷出气端、热出气端，所述冷出气端、所述热出气端分别位于所述涡流管壳体的两端，所述热出气端处设有针阀，所述涡流室的内壁沿蜗壳的切线方向设有积灰腔，所述积灰腔的外部设有与外界相通的排灰排酸口，所述涡流热泵的所述进气端连接待处理烟气管道，所述涡流热泵的所述冷出气端与所述冷端负压风机之间连接冷烟气管道，所述涡流热泵的所述热出气端与所述换热器的热侧烟气进口通过热烟气管道相连接，所述换热器的热侧烟气出口与所述排烟负压风机之间连接排烟管道，所述换热器的冷侧连接预热管道，所述涡流热泵的所述排灰排酸口连接排灰排酸管道。

所述针阀能对所述热出气端的出口开度进行调节。