[实用新型]单面针织圆盘机的生克盘结构

说明书

技术领域

本实用新型属于针织机械技术领域，具体涉及一种单面针织圆盘机的生克盘结构。

背景技术

生克盘用于安装生克片固定座，生克片固定座用于安装生克片导轨，生克片导轨用于设置生克片。生克片习惯称刀片、齿口片、信克或辛克片(英文名称为：sink，即沉降片)。生克片是单面针织圆盘机独有的编织部件，用于配合织针正常工作。

中国实用新型专利号ZL03222150.9公开了一种针织圆盘机，在该专利的说明书附图(图1)中示出了生克盘结构，其是由生克盘(专利称上刀片固定盘)、生克片固定座(专利称刀片固定座)和生克片导轨(专利称上刀片导轨)构成，生克盘固定在支座架上，生克片固定座用螺钉固定在生克盘上，并且沿生克盘的圆周方向布置，生克片导轨固定在生克片固定座的底部，生克片的片踵与生克片导轨的导轨槽相配合。

上述生克盘结构基本上能够满足生克片配合织针对织物编织的编织要求，但是，如业界所知之理，由于编织工艺不同的要求，在编织过程中，上曲线成圈点相对于下曲线成圈点存在提前或滞后的情形，所谓的上曲线成圈点即为前述的生克片导轨的最高点(水平方向的最高点)，所谓的下曲线成圈点则为刀片固定座上的三角的最低点即谷底。按照常规的编织工艺，生克片导轨道的最高点对应于前述的生克片固定座上的三角的谷底，但是随着织物的变化，织针对编织纱线存在提前吃线(简称前吃线)和滞后吃线(简称后吃线)的情形，不论是提前吃线还是滞后吃线都需要对生克盘进行调整，使前述的生克片导轨的最高点与生克片固定座上的三角的最低点的位置错开，使两者不在同一纵轴线上。

已有技术对生克盘的调整过程是：首先旋松支座架(通常在圆周方向间隔布置有六个)上的用于控制生克盘转动的螺钉(生克盘径向限位螺钉)，然后将生克盘按所需的要求(前吃线或后吃线)朝顺时针或逆时针方向转动，从而使生克片导轨的最高点与生克片固定座上的三角的最低点的位置错开，最后再将先前松启的螺钉固定。这种对生克盘的调整过程虽然简单，但是生克盘的圆周方向的精度以及径向的精度很难保证，所谓的圆周方向的精度难以保证是指生克片导轨的最高点与生克片固定座上的三角的最低点之间往往会产生数微米乃至数十微米的误差；所谓的径向的精度难以保证，是指生克盘的外边沿与定位于支座架上螺钉(即前述的生克盘径向限位螺钉)之间同样会产生数微米至数十微米的误差。为了缩小前述的两种误差，通常的做法是由手工反复对生克盘进行微调，因而生克盘的调整过程冗长，工人的劳动强度大，尤其是纵使反复调整，也仅仅是将误差程度略以缩小，而并不能达到期取的精度。毫无疑问，精度的准确与否对织物的质量产生影响，因此有必要对已有技术中的单面针织圆盘机的生克盘结构进行改进，对此，本申请人进行了长期的探索，找到了解决问题的办法，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

发明内容

本实用新型的任务在于提供一种既可确保生克盘在圆周方向的调整精度，又能确保生克盘在径向的调整精度的单面针织圆盘机的生克盘结构。

本实用新型的任务是这样来完成的，一种单面针织圆盘机的生克盘结构，所述的单面针织圆盘机包括机架座和间隔地固定在机架座上的一组支座架，所述的生克盘结构包括生克盘本体、与生克盘本体固定的生克片固定座以及与生克片固定座固定的生克片导轨，特征在于：所述的生克盘结构还包括有一调整盘，该调整盘设在所述的支座架上，在调整盘的底部并且位于调整盘的内侧延伸有一生克盘本体支承栈边，在生克盘本体支承栈边上间隔开设有一组周向调整槽，在调整盘的上表面间隔开设有一组径向调整槽，各径向调整槽内设有一径向调整片，并且在调整盘的底部固定有一第一调整块，所述的生克盘本体设在所述生克盘本体支承栈边上，并且在所述的周向调整槽的部位与生克盘本体支承栈边固定，在生克盘本体的底部并且对应于所述第一调整块的部位固定有一第二调整块，该第二调整块与第一调整块相配合，所述的一组径向调整片与所述生克盘本体的外侧表面接触。

在本实用新型的一个具体的实施例中，所述的生克盘本体支承栈边的上表面与调整盘的上表面之间的距离等于所述生克盘本体的厚度。

在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述支座架的数量为6个或8个，相邻支座架之间的距离相等。

在本实用新型的又一个具体的实施例中，所述的周向调整槽的数量为6个或8个，相邻周向调整槽之间的距离相等。

在本实用新型的再一个具体的实施例中，所述的径向调整槽的数量为10个或12个，相邻径向调整槽之间的距离相等。

在本实用新型的还有一个具体的实施例中，所述的第一调整块的形状呈U形，而所述的第二调整块的形状呈T字形。