[实用新型]开口型抽芯铆钉

说明书

技术领域

本实用新型属于紧固件技术领域，具体涉及一种开口型抽芯铆钉。

背景技术

开口型抽芯铆钉适用于采用普通铆钉(需从两面进行铆接)的铆接场合，在建筑、汽车、船舶、飞机、机器、电器、家具和门窗等产品上的应用十分广泛。抽芯铆钉的结构主要有以下四种：一是由中国国家标准规范的适用于对要求较高载荷和具有一定密封性能的铆接场合的封闭型扁圆头抽芯铆钉，标准号为GB/T12615；二是适用于表现需要平滑的铆接场合的封闭型沉头抽芯铆钉，标准号为GB/T12616；三是适用于申请人在上面列举的产品上的开口型沉头抽芯铆钉，标准号为GB/T12617；四是同样用于前述场合的开口型扁圆头抽芯铆钉，标准号为GB/T12618。

关于开口型抽芯铆钉，可在中国专利文献中见诸，例如：实用新型专利授权公告号CN2245136Y推荐的“开口型拱状抽芯铆钉”和CN2854175Y介绍的“开口型抽芯铆钉”。上述两项专利方案中的前者是将铆体头的形状设计成拱形，如此结构的优越性在于：在与被铆接件铆合后，能使铆体头部与被铆接件密贴，紧固连接成一体的效果好；而后一专利方案是控制钉芯露出铆体下端帽沿外的长度(≤25mm)，藉以节约材料，避免浪费。

上述由专利文献公开的开口型抽芯铆钉存在有共同的缺憾：一是由于钉芯的钉芯头(也称钉芯帽)的结构及铆体的结构有失合理性，当对两件待铆接的物体均为相同的材质铆接时，则并不会表现出不利因素，但是当两件待铆接的部件为相异材质例如一为塑料，二为金属时，则极易导致损及塑料，使塑料碎裂，最终使铆接失败，因为塑料的强度远逊色于金属；二是当两件被铆接的物体(物件)在铆接处存在内孔大而外孔小的情形时，上述专利结构的开口型抽芯铆钉无法实施铆固。

鉴于上述已有技术，申请人认为有必要加以改进，为此本申请人进行了探索，找到了解决问题的办法，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

发明内容

本实用新型的任务在于提供一种既能将相同材质的两个物件铆接，又能将彼此不同材质的两个物件铆接并且不会受到铆接部位的内孔大于外孔情形的影响的开口型抽芯铆钉。

本实用新型的任务是这样来完成的，一种开口型抽芯铆钉，包括具有钉芯头的钉芯和具有钉芯孔及铆体头的铆体，钉芯插入于所述的钉芯孔中，特征在于：所述钉芯头朝向所述铆体的一侧间隔设置有刃肋，所述的铆体朝向所述刃肋的一端构成有一锥形头。

本实用新型所述的刃肋的数量为3-6个，并且以等距离间隔。

本实用新型所述的锥形头的壁体的厚度小于所述铆体的厚度。

本实用新型所述的铆体为不锈钢。

本实用新型提供的技术方案既可将彼此相同材质的两个物件实施铆接，又可将两件相异材质的物件铆接，并且不会因铆接部位的内大外小的孔而影响铆接作业。

附图说明

图1为本实用新型开口型抽芯铆钉的钉芯与铆体的组装结构图。

图2为图1所示结构的钉芯与铆体组装后的结构图。

图3为本实用新型的应用例示意图。

具体实施方式

实施例1：

请见图1和图2，给出的钉芯1的材质既可以是不锈钢，也可以为铁质，在钉芯1的一端端部即图1和图2所示位置状态的左端端部具有一钉芯头11，而给出的材质为不锈钢的铆体2的一端即图示的右端构成有一铆体头22，而铆体2的另一端即图示的左端构成有一锥形头23，该锥形头23的壁体的厚度比铆体2的壁体的厚度薄。钉芯1插入铆体2的钉芯孔21中，并且与钉芯孔21的内壁可靠结合(紧密接触)，在钉芯头11朝向前述的铆体2的一侧构成有一组刃肋111，一组刃肋111的数量为3-6个(本实施例选择4个)，并且彼此等距离间隔，刃肋111起刀刃的作用。

实施例2：

仅将刃肋111的数量改为6个，其余均同对实施例1的描述。

实施例3：

仅将刃肋111的数量改为3个，其余均同对实施例1的描述。

应用例1：