[实用新型]一种具有定位功能的正桩机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高空定位功能的正桩机构，特别涉及一种静力沉管灌注压桩机高空管桩正桩护桩的桁架机构。

技术背景

现有建筑基础桩的施工采用柴油锤打击预制桩法、旋挖钻机和螺旋钻机取土后混凝土灌注法、静力压桩机预制桩静力压入法等。

柴油锤打击预制桩法作业时噪音、油物对环境影响很大，而且柴油锤打击作业时对桩的损伤很大；

旋挖钻机和螺旋钻机只能钻孔取土后进行混凝土灌注，而且对含水量大的土沙地层易出现取土后坍塌现象，给混凝土灌注带来困难，而且对灌注桩的成桩质量大打折扣；

静力压桩机预制桩静力压入法对压桩质量大大提高，由于压桩前期，预制桩高高悬于高空，压桩定位比较困难，而且施工安全性也较差；

静力沉管灌注压桩机是一种能压预制桩和压孔后进行混凝土灌注的成桩设备，该设备所配装的具有抱桩、正桩功能的护桩桁架机构大大提高的其施工场合和范围。而且提高了成桩质量和施工的安全性。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种施工场合和范围广，成桩质量和施工的安全性高，能高空正桩的具有定位功能的正桩机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的具有定位功能的正桩机构，第一正桩臂和第二正桩臂通过正桩回转轴转动安装在正桩机构座体上，正桩油缸的缸座与所述的正桩机构座体铰接，在所述的正桩机构座体上设有导向滑道，在所述的导向滑道上设有直线移动的导向滑块，所述的正桩油缸的活塞杆与所述的导向滑块铰接，所述的正桩油缸的活塞杆通过第一连杆和第二连杆分别与所述的第一正桩臂和第二正桩臂铰接。

所述的正桩油缸布置形式为纵向布置。

采用上述技术方案的具有定位功能的正桩机构，其安装于压桩机主机机身上，桁架总成的中部和上部分别安装有抱桩机构和正桩机构，抱桩油缸的活塞杆耳环和油缸座分别连接有第一抱爪和第二抱爪，抱桩油缸的活塞杆伸出，推动第一抱爪和第二抱爪绕抱桩回转轴转动，实现抱桩动作，同时抱桩机构整体一方面可绕抱桩回转轴作一定转动，另一方面随滑块可沿抱桩滑道作直线滑动，以补偿管桩和护桩桁架机构中心的偏差量，防止对桩出现过定位现象；正桩机构上设有正桩油缸，正桩油缸的活塞杆伸出通过第一连杆和第二连杆推动第一正桩臂和第二正桩臂绕正桩回转轴转动，第一正桩臂和第二正桩臂的弧端收合抱拢，实现正桩动作，与正桩油缸的活塞杆耳环相联的导向滑块沿导向滑道直线移动，约束正桩机构的整体转动，确保桩体的理想位置。在用砼料斗向管桩内装料时，操纵桁架摆架油缸，使桁架总成倾斜7°，避开砼料斗工作空间。装料完成后，操纵桁架摆架油缸，使护桩桁架回正。摆架油缸安装于桁架的下部，对桁架机构起角度调节作用，在灌注桩施工时使桁架机构躲开砼料斗的工作空间，以利于施工的顺利进行。抱桩机构安装于桁架的中部，对桩体起主要的承载作用，由于抱桩机构安装于桁架的中部，大大提高对整机的稳定性。正桩机构安装于桁架的上部，对桩体主要起扶正作用，由于正桩机构安装于桁架的上部，可以大大改善机构的受力情况，从而减小机构的结构，节约材料，减轻整体重量。

综上所述，本实用新型是一种施工场合和范围广，成桩质量和施工的安全性高，能高空正桩的具有定位功能的正桩机构。

附图说明

图1为压桩机整机外形图；

图2为抱桩机构结构示意图；

图3为正桩机构结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

参见图1、图2和图3，压桩机主机机身1上设有夹桩箱2，桁架总成26，压桩油缸4，液压起重机7，桁架总成26一侧下部铰接在压桩机主机机身1上，桁架总成26的另一侧下部与压桩机主机机身1之间安装有摆架油缸3，桁架总成26的中部安装有抱桩机构5，桁架总成26的上部安装有正桩机构6。

抱桩机构5的抱桩机构座体8安装在桁架总成26的中部，在抱桩机构座体8设有抱桩滑道10，滑块11对应滑动安装在抱桩滑道10上，抱桩回转轴14安装在滑块11上，第一抱爪12和第二抱爪16安装在抱桩回转轴14上，抱桩油缸9的活塞杆耳环和油缸座分别与第一抱爪12和第二抱爪16连接，在第一抱爪12和第二抱爪16上分别设有与抱桩机构座体8对应限位的第一限位挡块13和第二限位挡块15。