[实用新型]镶块模压式收口机

说明书

技术领域

本发明涉及一种管材或罐件收口(或称缩口)的方法及其设备，更具体地说，本发明涉及一种镶块模压式收口机。

技术背景

目前管材或罐件收口(或称缩口)的加工方法，主要有轴向收口和径向收口这两种加工方法。

1990年机械工业出版社出版，王孝培主编《冲压手册》(第2版)P341，就已权威、专业、全面地讲解了轴向模压缩口工艺的技术参数和相关知识，用整体凹模在压力机下对工件轴向施压，材料塑性变形而缩小端口；但仅限于罐类或短管才适用；而且每次加工量，受缩口率限制，有时需要中间退火处理后，再二次加工，降低了工效而增加了成本。

径向模压加工的方法，见中航集团成都飞机工业公司系统件分厂的收口机，是60年代参考相关资料自行设计制造的非标设备，至今还在使用。将整体凹模对破为两块，受径向力对称往复挤压变形而缩小管材端口。但是缺点很明显，能耗高：加工直径40壁厚3的铝管也要15KW；噪音大：120分贝以上；质量低：同轴度容易超差。

径向收口的加工方法，还有一边加热—边滚压(或一边加热—边模压)的方法，但仅适用于较大管径、较短工件(如氧气瓶、媒气罐类)的范围，而且要购置大型专用设备、增加热能消耗，生产成本高。

综上所述，目前最重要的还是缺乏一种能耗低，噪音小，效率高、质量好，成本低，适应范围广的管材收口加工方法及其设备。

发明内容

本发明的目的就是针对上述问题，提供一种能耗低，噪音小，效率高，同轴度误差小，成本低，适应范围广的加工方法及其设备，以解决现有技术中存在的问题。本发明提供的一种镶块模压式收口机，包括如下步骤：

1)，备制3至10(管径大时取大数)件相同的镶块，均布在模架内，模架固接在受力框架J的固定台板上，镶块有凹模型面M，在中央镶成工件的完整型腔，其外围镶成一个完整的正多边形，置于具有相同正多边形棱锥面的内锥环中，当内锥环前进时，轴向力N通过斜面分力转换为镶块的径向力V，对位于中轴线上的管材a同步相向施压，迫使管材实现缩径增厚的塑性变形，成为收口后的合格工件b。

镶块的俯视平面为等腰三角形，大端为锥面，与中轴线成8度斜角，小端有按工件要求刻制的具有圆锥角β的凹模型面M，钭边上有为避免与模架精制螺栓产生干涉的弧形缺口，其上下两面相互平行，底面有盲孔，供复位拉杆插入，中部有小孔输送润滑油。

2)，备制受力机架J及活动台板。用6个螺母，将3根导向柱与固定台板及油缸座，连接成整体框架。活动台板有3个圆孔，孔中安装滑动轴承，与导向柱组成往复滑动的间隙配合，导向柱专供活动台板实现精准、平稳的往复滑动。活动台板上面安装内锥环，下面安装活塞杆接头，在电控、液压系统的操控下，实现快速、大能量、小行程、连续不断地往复运 动。该框架承受全部内力，从而消除了轴向力N往复作用时，对地面机座、基础的振动。

3)，备制复位装置。包括复位弹簧、复位拉杆、弹簧座、限位垫；在安装模架时，须注意每个镶块1的拉杆孔都对准一个拉杆小轴；任何时候，复位弹簧的反弹力通过复位拉杆将镶块拉出，始终贴紧内锥环的锥面。

4)，制备模架。其结构为：模架顶板、模架底板均为正多边形，其边数与镶块的件数相同；精制螺栓的数量也与镶块的件数相同，螺栓两端用螺母将前述两个零件连接成空间整体模架，其内空上下平行，与镶块的上下面构成滑动配合。

5)，备制给料机构。给料机构，是在固定台板上面，有双头梯形螺纹的大螺母，其螺纹长度与工件的收口长度相当，其余下部为光圆管状，供短螺杆向下旋到到终点时，继续维持原地旋转，由下面均布的多只弹簧，通过大垫圈托起以上的全部重量；短螺杆与三爪卡盘固接，外径较小，可以整体旋入大螺母内；三爪卡盘顶上设置手柄，三爪夹紧管材后，搬动手柄2至3圈，即可完成1个收口工件。搬手反向旋转时，卡盘上升回到原位，松开三爪取出工件。

6)，备制工件定位装置。在固定台板中央，用螺钉固接有与模型同轴的管件导向套，其形如法兰，内孔与管材外径滑动配合，确保工件收口后的同轴度。

本发明相比于上述现有技术具有如下有益效果：结构简单，体积小巧，工作可靠，能耗很低，声音极弱，生产效率高，产品同轴度不超差，适应范围广。

附图说明

为了更清楚地理解本发明，现将通过本发明实施例，同时参照附图，来描述本发明，其中：

图1是本发明的结构原理示意图。

图2是本发明的实施例的关键结构部装图。

图3是图2的A-A向剖视图。但内锥环未示出。