[实用新型]燃气式铝钎焊热脱脂炉中的燃烧筒

说明书

技术领域

本实用新型涉及到一种铝钎焊热脱脂炉，尤其涉及一种燃气式铝钎焊热脱脂炉中的燃烧筒。

背景技术

铝钎焊炉是将铝热交换器各零部件进行有效连接的一种设备。是利用铝钎料的合金熔点低于铝金属材料的熔点这一特性进行焊接的。钎料通常置于需要连接部位的焊接面附近或里面，在部件与焊接面之间及表面涂有NOCOLOK铝钎焊剂，安装干燥后，部件在一定的惰性气体保护下加热至钎焊合金熔融而部件金属不融化的温度。所用的惰性气体一般为氮气。同时NOCOLOK铝钎焊剂打破铝的氧化膜，让其熔融金属与不熔化的金属之间进行表面扩散，冷却后，钎料金属就会与部件接触面之间形成金属结合。

在通常情况下，铝热交换器上需要组装许多散热片，其表面在加工过程中附着有许多挥发油以及其它非亲水物和微小固体颗粒。挥发油是一种调和油，它由易挥发物和难挥发物组成，难挥发物在常温下经过一定的时间才能挥发而且挥发不彻底，挥发质量也不一致。这些物质必须进行清洗和利用热脱脂炉对其进行脱脂处理，才能进行铝钎焊剂的喷淋与涂覆，否则铝钎焊剂不能有效地附着在内焊物的表面，不能进行铝钎焊。现有的燃气式铝钎焊热脱脂炉中的燃烧筒的结构一般包括：设置在循环风机下端的圆筒体，在圆筒体上均匀开始有若干火焰孔，圆筒体的一端通过连接筒体固定设置在保温炉体上，烧嘴设置在连接筒体内。上述燃烧筒使用时，烧嘴向圆筒体内喷入火焰，火焰通过圆筒体上的火焰孔向四周喷出，热能利用率不高，同时，圆筒体体积较大，耗材、制造成本较高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种热能利用率高、制造成本较低的燃气式铝钎焊热脱脂炉中的燃烧筒。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：燃气式铝钎焊热脱脂炉中的燃烧筒，包括：设置在循环风机下端的圆筒体，圆筒体的一端固定设置在保温炉体上，在圆筒体的另一端上开设有火焰出口，火焰出口开设在圆筒体的上端其开设位置与循环风机相互配合，烧嘴设置在圆筒体的一端内。

本实用新型的优点是：上述燃气式铝钎焊热脱脂炉中的燃烧筒，节省制作材料，制造成本降低，热能利用率高。

附图说明

图1为装有本实用新型燃气式铝钎焊热脱脂炉中的燃烧筒的燃气式铝钎焊热脱脂炉的结构示意图。

图中：1、循环风机，2、圆筒体，3、保温炉体，4、火焰出口，5、烧嘴，6、工件，7、输送带，8、炉膛，9、进风管，10、天燃气管道，11、循环风室，12、炉胆。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例详细描述一下本实用新型的具体内容。

如图1所示，燃气式铝钎焊热脱脂炉中的燃烧筒，包括：设置在循环风机1下端的圆筒体2，圆筒体2的一端固定设置在保温炉体3上，在圆筒体2的另一端上开设有火焰出口4，火焰出口4开设在圆筒体2的上端其开设位置与循环风机1相互配合，烧嘴5设置在圆筒体2的一端内。

使用时，工件6由输送带7输送到燃气式铝钎焊热脱脂炉中的炉膛8的上端，进风管9与风机相连接为烧嘴5动力，由天燃气管道10给烧嘴5供气燃烧，烧嘴将火焰喷射到圆筒体1，火焰从燃烧筒上的火焰出口4喷出，产生的热量通过循环风机1在循环风室11和炉膛8内不断循环，对经过炉膛8内炉胆12中的工件6进行脱脂处理，工件6上的挥发油以及其它非亲水物和微小固体颗粒被去除。处理时产生的高温废气通过废气排放口排出。处理结束后，由输送带7将工件6输送到下一个工序。

在本实施例中，上述燃烧筒是用在燃气式铝钎焊热脱脂炉上的，实际应用时，也可以将上述燃烧筒应用到燃气式铝钎焊干燥炉和燃气式铝钎焊预热炉上。

上述实施例仅供说明本实用新型之用，而并非是对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型精神和保护范围的情况下，还可以作出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也应属于本实用新型的保护范畴。