[实用新型]一种水冷滑动轴承座

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种冶炼、轧钢、热运输、热分离等高温环境下使用的冶金设备用的水冷滑动轴承座。

背景技术：

在冶炼、轧钢、连铸、热运输等冶金行业中，传统的标准滑动轴承座均采用铸钢或铸铁材料铸造而成，轴承座内部为实心体。如果将此类轴承座用于高温工作环境，轴承座本体吸热后温度上升，轴承座润滑环境被破坏，最终导致轴承座失效，进而影响整个设备不能正常工作，此类故障在高温工作环境下经常发生，例如：钢铁行业连铸机设备连铸坯热分钢机的拨爪轴支撑用滑动轴承，传统设计采用标准滑动轴承座作为转动支撑，该设备运送的物料为接近1000℃的高温钢坯，由于结构和空间的限制，钢坯距离滑动轴承座仅300-400mm，在高温的辐射作用该轴承座经常损坏，造成设备故障；针对上述故障，生产企业虽然采取了一些措施，但大都效果不良。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、使用安全、维修方便、设备故障率低、冷却效果好、寿命长并用于高温环境下的冶炼、轧钢、连铸、热运输、热分离等冶金设备用的水冷滑动轴承座。

本实用新型的技术解决方案是提供一种水冷滑动轴承座，主要由相互连接的轴承座底板、下轴承座、上轴承座、轴承座连接环、轴承套、及连接螺栓、连接螺母及垫圈组成；其特征是：有一个中间隔板固定安装在下轴承座的中间位置；中间隔板将下轴承座前面板的出水孔和进水孔隔在两侧；轴承座底板与下轴承座及轴承座连接环焊接在一起组成滑动轴承的下箱体结构；上轴承座由两个半圆形面板和上盖板及上轴承座连接环焊接组成上箱体结构；上下轴承座左右两个连接环各有一个相连通的通水孔；通水孔在上下轴承座连接处安装有密封圈；在轴承套内侧固定安装有轴承套的轴承套内衬；在轴承套及轴承套内衬之间安装有定位销；在上下轴承座的轴承座连接环的两侧各安装有上下轴承座定位销；轴承座底板通过螺栓孔与基础相连接；其特征还在于：上下轴承座的材料选用35钢或ZG270-500，轴承套材料选用ZRHH，其余材料选用Q235A；轴承套是剖分结构，由凸缘和定位销固定在轴承套内衬上；上下轴承座箱体的外壁材料为薄钢板。

本实用新型实施例的有益效果是：由于采用了箱体式内腔作为通水区，将上下轴承座的通水区连接，形成均匀包围整个滑动面的冷却区域，通水面积大、进水口到出水口形成一个环绕滑动轴承的运动水流，没有死角，冷却效果好且整体温度均匀。该水冷滑动轴承座结构简单，维护方便、设备故障率低、使用寿命长，能够替代传统的标准滑动轴承座在高温环境下正常工作，可广泛用于各类高温环境运行的冶金设备中。

附图说明

图1是本实用新型实施例的主视图；

图2是本实用新型实施例的俯视图；

图3是本实用新型实施例的左视图；

在附图中：1、轴承座底板；2、下轴承座；3、连接螺栓；4、密封圈；5、轴承套；6、轴承套内衬；7、上轴承座；8、定位销；9、连接螺母及垫圈；10、轴承座连接环；11、出水孔；12、下轴承座中间隔板；13、进水孔；14、上下轴承座定位销；15、上下轴承座过水孔；16、轴承座底板连接孔。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型实施例“一种水冷滑动轴承座”做进一步详细描述：如图1～图3所示的一种用于冶炼、轧钢、热运输、热分离等冶金设备在高温环境下用的水冷滑动轴承座，主要由轴承座底板1、下轴承座2、上轴承座7、轴承套5、轴承套内衬6、轴承座连接环10组成；轴承座连接环10通过连接螺栓3、连接螺母及垫圈9将上下轴承座固定安装在一起，上下轴承座7、2分别由前后面板及薄壁侧板焊接而成；上下轴承座7、2中间安装有轴承套5、轴承套内衬6；轴承套5是剖分结构，由凸缘和定位销8固定在轴承套内衬6上；下轴承座中间横向位置焊接有中间隔板12；中间隔板12将下轴承座前面板开有的出水孔11、进水孔13隔在两边；上下轴承座相连接部位开有通水孔15；在通水孔15的上下轴承座相连接处设置密封圈4；轴承座底板1、下轴承座2、下轴承座连接环和下轴承座中间隔板12焊接在一起成为下箱体；两个半圆形的前后面板和薄壁侧板焊接而成的上轴承座7及上轴承座连接环10焊接组成上箱体结构；在上下轴承座(7、2)的轴承座连接环(10)的两侧各安装有上下轴承座定位销(14)；轴承座底板(1)通过螺栓孔(16)与基础相连接。上、下轴承座的材料选择及制造工艺要求如下：上下轴承座7、2的材料选用35钢或ZG270-500，轴承套5的材料选用ZRHH，其余材料选用Q235A；起水罩作用的上下轴承座7、2外面板加工时，要求在加工好分箱面、过水孔15、进出水孔13、11、密封槽4之后再焊接，然后再将上下箱体合箱加工内孔及两端面。确保通水区不残留任何铁屑和杂物。