[实用新型]方坯连铸机切割坯头集坯装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及连铸机辅助设备，尤其属于连铸机的切割坯头集坯装置。

背景技术

在此之前，大方坯连铸机火焰切割下区域配置有切头移出小车(附挂取样斗)，用于收集切头、切尾，及切割样片；原设计思想是切割渣垂直落到铸流正下方的冲渣沟内，被冲渣水冲走，但实际上切割时切割渣四处飞溅，并非理想的垂直下落，而且冲渣沟宽度只有550mm，因此大量切割渣没有落到铸流正下方的冲渣沟内，而是堆积在-5.200m基坑地面上，累次堆积后渣子粘为一体很难清理，对大方坯连铸机作业率构成较大影响。另外切头移出小车车体太小，无法保证坯头全部落入小车斗中，因此，目前只能将坯头移至出坯垮进行二次切割，导致下工序喷号作业混乱、繁琐，职工作业劳动强度大、而且易发生错误。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服目前存在的不足，提供一种不仅能解决大方坯连铸机切割渣连续收集、下工序喷号作业混乱、切割渣堆积在基坑地面难以清理等问题，且切头、切尾、切割样片都可在切割区域完成的方坯连铸机切割坯头集坯装置。

解决上述问题的技术措施：

方坯连铸机切割坯头集坯装置，包括集坯斗，其特征在于：在于现场连接底座上连接底板，在底板上分别有缓冲器及对称安装的支架，在两个支架之间的缓冲器上连接接料板；在两个支架的上端之间连接同步轴，同步轴上连接推渣板，同步轴两端装有齿式导向轮；在每个支架的两端装有链轮，链条装在链轮上并与齿式导向轮的齿啮合；在同步轴的一端装有电机，在电机上装有齿式导向轮的进退开关；在每个支架的上端装有挡渣板，在每个挡渣板背面设有与齿式导向轮配合的滚道；链条设在挡渣板的下方；集坯斗置于接料板端的下方。

其特征在于：底板为夹层式的，在底板的夹层中连接有支撑柱。

其特征在于：在两个挡渣板悬端之间连接有支撑杆，在支撑杆上连接有增强杆的一端，增强杆的另一端连接在支架上。

其特征在于：在电机与同步轴之间连接有减速箱。

本实用新型与现有技术相比，其特点：能解决大方坯连铸机切割渣连续收集、下工序喷号作业混乱、切割渣堆积在基坑地面难以清理等问题，还可降低劳动强度，利于连铸生产顺行，可有效避免由于铸机积渣严重而造成生产中断现象，提高铸机作业率。

附图说明

图1为方坯连铸机切割坯头集坯装置的结构示意图

图2为图1中A向结构示意图

具体实施方式

方坯连铸机切割坯头集坯装置，包括集坯斗1。在现场通过螺栓或水泥固定底座2；在底座2上采用焊接或螺栓连接夹层式底板3(也可用强度足够的一张厚钢板制作)，夹层式底板3的夹层4中焊接均布的支撑柱5；在夹层式(或强度足够的一张厚钢板制作的)底板3上采用焊接或螺栓对称连接均布的缓冲器6；在夹层式(或强度足够的一张厚钢板制作的)底板3两侧采用焊接或螺栓对称连接支架7，在两个对称的支架7之间的缓冲器6上采用焊接或螺栓连接接料板8；在每对称的两个支架7的上端之间放置同步轴9，在同步轴9两端装齿式导向轮10，同步轴9上采用包裹式连接推渣板11；在每个支架7的两端装有链轮12，链条13装在链轮12上并与齿式导向轮10啮合；在同步轴9的一端装有电机14，在电机14与同步轴9之间连接减速箱15，在电机14上装有齿式导向轮10的进退开关16；在每个支架7的上端装有挡渣板17，在每个挡渣板17背面加工有与齿式导向轮10配合的滚道18；链条13设在挡渣板17的下方；集坯斗1置于接料板8开口端的下方。

为了保证齿式导向轮10带动同步轴9在滚道18的运动方向，使铸坯切头最大量的进入集坯斗1中，故在两个挡渣板17悬端之间焊接有支撑杆19，在支撑杆19上焊接增强杆20的一端，增强杆20的另一端连接在支架7上。

动作原理

在电机14带动同步轴9的转动下，同步轴9再带动齿式导向轮10转动，齿式导向轮10通过与其啮合的链条13又沿着滚道18做直线运动，推渣板11随同步轴9在接料板8上做推渣运动，其推渣板11的前后往复运动受控于进退开关16对齿式导向轮10的控制。推渣板11往集坯斗1方向没做一次直线运动，为完成一次推渣过程，没往后运动一次，则为下一次推渣做准备。