[实用新型]一种物料防架空装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及卷烟制丝加工技术，尤其涉及一种防止喂料机中物料架空的装置。

背景技术

在烟草行业中，制丝生产线为保证生产中烟丝流量的恒定，在恒流型电子皮带秤的前道工序，一般都配有喂料机装置，起到烟丝存贮的缓冲作用，为后道加工工序提供恒定流量的烟丝以保证产品的质量。如图1所示，为现有技术中喂料机的结构示意图。喂料机一般由贮料箱1、陡角输送带2构成，有些喂料机中还有铺料车。贮料箱1中包括贮料箱输送带4，用来输送进入贮料箱1的烟丝物料，在贮料箱1的物料进入到陡角输送带2的入口处还设有一对对射式的光电开关3，该光电开关在被初始被物料挡住时，控制陡角输送带2开始输送物料，该输送过程主要利用陡角输送带2上的耙钉将物料向上提升。提升到顶点的物料经过拨辊5落入限量管6，再经由限量管6到达电子皮带秤7。

随着贮料箱输送带4运送物料的增加，会在陡角输送带2的入口形成堆积，当光电开关3被物料挡住时，将控制贮料箱输送带4由连续运行变为间歇步进运行形式，例如每间隔20秒前进5秒，防止烟丝物料与陡角输送带2上的耙钉过分挤压磨擦造成烟丝造碎，产生消耗，也防止物料越积越多从贮柜中溢出来。

通常来说，物料在陡角输送带2的入口形成堆积时会挡住光电开关3，此时物料会被陡角输送带2向上输送走，其物料的形状如图2所示。但在实际生产过程中，由于烟丝物料在进入到陡角输送带2的入口处可能会堆积成一定形状，例如图3所示，致使烟丝物料虽然挡住了光电开关3，但其下方是架空的，此时正处于间歇步进运行形式，架空部分没有物料落到陡角输送带2之上，而陡角输送带2的输送过程实际上是未携带烟丝物料的，这样电子皮带秤7上的烟丝流量就会产生较大的波动，而由于电秤流量的波动会引起其后道加工工序如烘丝机这种不允许断料的设备的工艺参数大幅变动，造成质量上的较大影响和带来更多的头料和尾料，造成不合格产品增多，消耗增大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提出一种物料防架空装置，能够克服喂料机烟丝物料架空时导致电秤流量大幅波动的问题，进而提高烟丝产品质量，减少消耗。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种物料防架空装置，包括贮料箱输送带、陡角输送带和设在陡角输送带入口处的光电开关，所述光电开关与所述贮料箱输送带和陡角输送带的控制器连接，在所述陡角输送带的上方的机架设置用于检测所述陡角输送带上是否有运送的烟丝的传感器，所述传感器与所述贮料箱输送带的控制器连接。

在上述技术方案中，设在陡角输送带的上方的机架的传感器可以对物料架空情况进行判别，其利用检测陡角输送带上是否有物料来间接的判断是否出现了物料架空，结合光电开关的检测情况可以确定出现了物料架空的现象，进而由贮料箱输送带的控制器执行相应的控制操作，以便及时补充物料，减少因缺料导致的电秤流量大幅波动的问题。

进一步的，所述贮料箱输送带的控制器接收所述光电开关和所述传感器的电信号，控制所述贮料箱输送带由间歇步进运行形式变为连续运行形式。贮料箱输送带的控制器综合光电开关和传感器传输的电信号，可以确定是否出现了物料架空现象，并通过改变贮料箱输送带的运动形式来及时补充物料，减少因缺料导致的电秤流量大幅波动的问题。

优选的，所述传感器的检测点设置在靠近所述陡角输送带的入口处的位置，即贮料箱中的烟丝与陡角输送带交接处向上的方向的一段可检测区域，以便能够尽早地发现物料架空现象，从而及时地进行补料，虽然也会有短时的缺料现象，但电秤前面还有限量管，提升带上还有拨辊，可以对烟丝起到一定的缓存作用，因此，短时的缺料现象对电秤的流量没有影响，不会导致流量波动的问题。

优选的，所述传感器为漫反射式光电管。漫反射式光电管将恒光源发出的光投射到被测物上，再从被测物体表面反射后投射到光电元件上，这种方式比较适合检测陡角输送带上是否有携带的物料，其检测结果更为准确。

基于上述技术方案，本实用新型通过设在陡角输送带的上方的机架的传感器检测陡角输送带上是否有物料，并综合光电开关的检测结果来确定是否出现物料架空的现象，然后利用控制器改变贮料箱输送带的运动形式来及时补充物料，减少因缺料导致的电秤流量大幅波动的问题，从而提高烟丝产品质量，减少原料消耗。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为现有技术中喂料机的结构示意图。

图2为正常喂料时的物料形状示意图。