[实用新型]平整辊用宽体多通道耦合喷嘴

说明书

技术领域

    本实用新型涉及喷嘴，尤其涉及平整辊用喷嘴。

背景技术

平整辊轧制适用于退火后冷轧带钢的平整，其主要目的是提高带钢机械性能，增加带钢表面硬度、强度和弹性，使带钢具有较好的深冲性能、较好的板型和表面光洁度。因此，对平整辊的表面要求很高，可对其表面进行喷涂或表面强化处理。

冷喷涂技术的关键是在喷嘴处对气体和金属粉末颗粒进行加速，直至超音速以上，因此，冷喷涂技术的核心是喷嘴的设计问题。同样，超音速微粒轰击表面强化处理技术的关键是通过高压压缩气体将硬质陶瓷颗粒的速度加速到超音速以上，用以轰击金属材料表面并使其晶粒细化，从而大幅提高耐磨性，其核心仍然是喷嘴的设计问题。

目前，适用于平整辊表面处理的喷嘴都是单通道类型的喷嘴。例如：美国专利，公开号为US2006081174（A1）公开了一种单通道冷喷涂用真空喷嘴；中国专利ZL01128130.8，公开了一种收缩段为维托辛基曲线形光滑连续收缩，扩张段为轴对称结构的喷嘴，是一种典型的单通道喷嘴。

综上所述，国内外虽已开发了很多超音速喷嘴，然而，即使是目前世界上最先进的冷喷涂系统和表面纳米强化处理系统也全部都是单通道点喷涂系统，单次喷涂或表面纳米强化处理宽度非常有限，这就造成了生产效率低下，难以进行大规模工业产业化生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种平整辊用宽体多通道耦合喷嘴，该喷嘴具有多条通道，能满足大宽度平整辊表面的处理要求，且其结构简单，使用寿命长。

本实用新型是这样实现的：

一种平整辊用宽体多通道耦合喷嘴，包括喷嘴主体，喷嘴主体两端开有进风口和出风口，所述喷嘴还包括若干块挡风板，挡风板设置在喷嘴主体内部，若干块挡风板将喷嘴主体内部划分成若干条并行排列的通道，若干条通道的进气道耦合后与喷嘴主体的进风口相通，若干条通道的出气道耦合后与喷嘴主体的出风口相通；每条通道包括进气道、出气道和喉部，通道喉部平行于喷嘴主体的中心线，且通道喉部为等长等宽等高直线段，通道进气道、出气道的宽度大于通道喉部宽度，通道喉部的宽度与通道出气道的宽度之比范围为1:2至1:10之间，通道喉部的宽度与通道进气道的宽度之比范围为1:3至1:20之间。

所述通道喉部的宽度与通道出气道的宽度之比范围为1:3至1:6之间，且通道喉部长度范围为5~15mm，宽度范围为2～4mm，高度范围为1～3mm。

所述通道的数量为1~50条。

本实用新型是对现有平整辊用喷嘴的改进，将现有的单通道喷嘴改进成多通道耦合喷嘴。本实用新型在喷嘴主体内部设置有挡风板组成若干条通道，若干条通道的两端耦合在一起并分别与喷嘴主体的进风口和出风口相通，其主要作用分别在于压缩气体和提高通道耦合效果，增加喷嘴的均匀性。同时，通道喉部宽度小于通道进气道、出气道宽度，能有效提高通道内的气体流速。本实用新型具有多条通道，能满足大宽度平整辊表面的处理要求，且其结构简单，使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型平整辊用宽体多通道耦合喷嘴的结构示意图；

图2为本实用新型的内部剖视图。

图中：1喷嘴主体，2进风口，3出风口，4挡风板，5通道，6初级压缩单元。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

参见图1、图2，一种平整辊用宽体多通道耦合喷嘴，包括喷嘴主体1和若干块挡风板4。喷嘴主体1两端开有进风口2和出风口3，且进风口2与外部枪体相连。挡风板4设置在喷嘴主体1内部，若干块挡风板4将喷嘴主体1内部划分成若干条并行排列的通道5。在本实施例中，可在通道5的前端设置有初级压缩单元6，用于对气体在高度上进行初步压缩。

若干条通道5的进气道耦合后与喷嘴主体1的进风口2相通，通道5的出气道耦合后与喷嘴主体1的出风口3相通。每条通道5包括进气道、出气道和喉部，通道5喉部平行于喷嘴主体1的中心线，且通道5喉部为等长等宽等高直线段。通道5进气道、出气道的宽度大于通道5喉部宽度，在本实用新型中，通道5喉部的宽度与通道5进气道的宽度之比范围为1:3至1:20之间，通道5喉部的宽度与通道5出气道的宽度之比范围为1:2至1:10之间，特别地，通道5喉部的宽度与通道5出气道的宽度之比最佳范围为1:3至1:6之间，且通道5喉部长度范围为5~15mm，宽度范围为2～4mm，高度范围为1～3mm。所述通道5进气道的长度范围为30~90mm之间，通道5出气道的长度范围为50~320mm之间，在该长度范围内能大幅提高耦合效果，增加喷嘴的均匀性。