[实用新型]辊体重载卸装装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及用于辊体换辊的卸装装置，尤其涉及辊体重载卸装装置。

背景技术

在冷轧轧机机组上，每当支撑辊累计达到一定轧制量时，需要对上下支撑辊进行整体更换。

传统的支撑辊更换时，对支撑辊的吊装方式如下所述：参见图1，先将下支撑辊26移出机架，事先将两根吊带25中部悬挂在起重机双耳吊钩27上，操作人员到地下室双手持插销插入下支撑辊轴承座28的孔洞29内。由于地下室地面潮湿且光线昏暗，因此通常情况下，一名操作人员对下支撑辊26操、传两侧共四个插销安装需要五分钟左右。随后，双耳吊钩27慢慢下降停止在下支撑辊26上方，这时需要两组操作人员到地下室，分别将下支撑辊26操、传两侧吊带有效套牢在销轴，并通知地面指挥人员，边指挥起重机械边观察下支撑辊26慢慢上升。

同样地,当对上支撑辊更换时，其过程如下所述：将新的下支撑辊回吊放到位后，将一个支架吊放在下支撑辊轴承座上，然后开进机架将上支撑辊移出。之后，操作人员必须借助梯子才能把销轴托起慢慢插入轴承座上的孔洞内，等四个销轴全部插入孔内后，起重吊钩下降，操作人员必须借助带挂钩的加长杆把吊带头引入到销轴上，从而完成对上支撑辊的吊装更换。

上述传统的支撑辊更换作业在实际使用中存在如下问题：

1)在更换作业中，操作人员要频繁出入地下室，地下室地面潮湿、光线昏暗，且在更换作业中还要借助梯子进行插销轴和套吊带等工作，整个擦拔销轴和拆装吊带头需要花费二十五分钟，因此操作人员的劳动强度较大；同时在更换作业过程中，操作人员又是处于临边作业，对操作人员的人身安全造成隐患。

2)吊带在起吊支撑辊时，由于支撑辊轴承座较宽，吊带在起吊支撑辊时，吊带会与支撑辊轴承座衬板相摩擦，为了确保吊索具安全，所以吊带基本每季度必须更换，每幅吊带价格约七万元，维修成本较高。

3)在吊运支撑辊时，由于吊带较长，当起吊支撑辊辊体时，辊体会时常发生摆动现象，特别是当吊运上支撑辊时，辊体的摆动会导致支架晃动，使更换作业存在重大安全隐患。为此，只能反复慢起慢放多次确认吊带与辊体的吊运角度，因此每次辊体吊装所需时间约一个半小时，从一定程度上增加了非作业停机时间，影响了机组有效作业率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种辊体重载卸装装置，该装置能对辊体进行快速定位，且起吊平稳，能提高换辊的工作效率，降低操作人员的劳动强度，确保操作人员的人身安全。

本实用新型是这样实现的：

一种辊体重载卸装装置，包括第一安装平台、第二安装平台、双钩轴杆、驱动机构和双移动钩脚，双钩轴杆固定在第一安装平台上表面的中部，第二安装平台吊挂在第一安装平台下方，驱动机构固定在第二安装平台上，双移动钩脚对称固定在第一安装平台的下表面，驱动机构与双移动钩脚相连；所述双钩轴杆包括支架、第一曲柄组和第二曲柄组，每组曲柄组包括两个曲柄，支架固定在第一安装平台的上表面，支架内侧设置有第一曲柄组，支架外侧设置有第二曲柄组，第一、第二曲柄组中的各自的两个曲柄上端通过连杆相连，第一、第二曲柄组的下端通过销轴与支架铰接；所述驱动机构包括电机、双排齿轮轴和链条，电机固定在第二安装平台上，电机输出轴上装有双排齿轮轴，双排齿轮轴上设置有链条，链条与双移动钩脚相连；所述双移动钩脚包括防护箱、支撑架、双头丝杆、带齿轮轴和挂脚，防护箱固定在第一安装平台下表面，防护箱内设置有支撑架，双头丝杆横架在支撑架上，双头丝杆的中部固定有带齿轮轴，带齿轮轴与防护箱底面固接，且带齿轮轴通过链条与驱动机构中的双排齿轮轴相连，双头丝杆的两端设置有挂脚。

所述第一曲柄组中的曲柄包括滑槽和伸缩体，滑槽下端通过销轴与支架铰接，伸缩体设置在滑槽内且伸缩体能沿着滑槽滑动。

所述双移动钩脚还包括轴承、带双耳轴的轴承座、金属套和带轴承滚轮，支撑架内孔安装有轴承，双头丝杆穿过轴承横架在支撑架上，双头丝杆的两端设置有带双耳的轴承座，轴承座内部镶嵌有金属套，轴承座外部设置有带轴承滚轮，且在轴承座下方与挂脚上端固接。

所述挂脚下端固定有台阶状圆形金属块。

所述双钩轴杆中支架侧面固定有挡块。

所述第一安装平台的四边设置有栏杆。