[实用新型]一种焊接材料单输出的焊接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焊接装置，特别是涉及一种焊接材料单输出的焊接装置。

背景技术

在焊接材料熔化焊接的单一应用领域，也是大家所知的单点焊接过程。各输出装置中，焊接材料的输出至今还是由焊接材料的单摄取方式来实现，即摄取和放置的应用方法。基于上述简单的描述，可以清晰得知，从摄取焊接材料到将其放置于焊接点并焊接所需要的时间完全取决于焊接材料的送料动作。现有的从摄取到放置的应用方法，在设备的生产过程所需要的时间太长，效率不高，结构复杂，稳定性不高，以至于不能满足工业生产的要求。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的缺陷，弥补不足，提供一种节省取料和焊接时间、提高效益、它可以实现连续单输出焊接材料及其焊接、并能精确控制时间的焊接材料单输出的焊接装置。为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是这样的：

一种焊接材料单输出的焊接装置，包括焊接材料储存单元，传输单元，焊接单元和底座。其特征是，所述的焊接材料储存单元包括进料通道，进气孔，储料室和材料输出口，所述的进气孔设置在进料通道一侧，进料通道与设置在上底座内的储料室一端相通，进料通道与上底座固定连接，储料室另一端为材料输出口；所述的传输单元包括传动马达，转动轴连接。传动轴和传输圆盘，传动马达通过衔接头与转动轴连接。转动轴通过传输圆盘上的定位孔与转动轴上的定位销相互连接。衔接头与上底座固定连接；所述焊接单元的包括特制的透明密封玻璃，激光传输通道，焊嘴底板，焊嘴，焊嘴尖端，进气孔，出料通道，出气孔，导气管和压力感应器，进气孔设置在上底座内，出料通道设置在下底座内，进气孔和出料通道相通，且与出料口相通，出气孔设置在下底座内，激光传输通道设置在上底座和下底座内并与出料通道和出气孔相通，压力感应器通过导气管与出气孔相连，焊嘴通过焊嘴底板固定在下底座底部；所述的底座包括上底座和下底座，上底座与下底座之间设置环形垫片并通过螺钉固定；在上底座与下底座内设置有光电感应器通道，所述的光电感应器通道的一端为发射光输入口，另一端为接受光输入口；所述的传输圆盘安装在环形垫片的圆槽内。

所述的传输圆盘内设置有两圈等距排列的若干个圆孔，所述的两圈等距排列的的相对应的两个圆孔的圆心与传输圆盘的圆心三者必须在同一直线上。

所述的两圈等距的排列的若干个圆孔，外圈排列的圆孔为取料孔，内圈排列的圆孔为旋转定位孔，取料孔的孔径要大于旋转定位孔的孔径，但二者的孔数相等，其中取料孔的数量和孔径大小由焊接材料大小而定。

所述的取料孔和旋转定位孔的数量为50个，取料孔的孔径大于焊接材料的直径。

所述的储料室的材料输出口为环形状的沟槽，沟槽的宽度要大于焊接材料的直径。

本实用新型设计有一个传输焊接材料单元，它是依据要被单输出的焊接材料的尺寸来设计的，该单元是可以移动的，可以从焊接材料的焊接材料储料室的位置移动到焊接位置，这种方法可以在既定的空间里实现单输出并送料至焊接位置。如果采用传统的摄取和放置的方法将材料从材料室传输到焊接点所需要的时间会很长，而本实用新型可以极大的减少这一时间，典型优势就是圆盘传输焊接材料的设计，传输圆盘由传动轴带动。将焊接材料盒的材料转移到一个可以将焊接材料熔化的焊嘴。

本实用新型所述的储存单元的材料输入口带有密封盖，当向材料储存室加入焊接材料之后就需盖上，使通入装置的气体不会向外泄漏。在焊接材料储料室下部的出口是设计成一段环形状的沟槽，该沟槽的宽度比焊接材料要宽，且环形状沟槽和取料孔移动的轨迹重合。

本实用新型所述的焊接单元，是利用高能量的激光将传输到焊嘴尖端的焊接材料熔化，利用激光作为能量源，便于控制。

本实用新型所述的传输单元，焊接材料储存单元和焊接单元合并到一个装置中，则这个设备不仅可以沿用固定的焊接方式，还可以实现一轴或多轴的可移动方式，即焊接材料的供给点可以随工件上的焊接点而移动。且不用频繁的给材料储存室供给焊接材料。