[实用新型]一种双湿法炉窑除尘脱硫器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种炉窑除尘脱硫器，尤其是涉及一种双湿法炉窑除尘脱硫器。

背景技术

现今国内炉窖除尘设备多采用干法除尘(如电除尘)和干法湿法结合除尘，干法除尘脱硫效果差，达不到国家环保要求，国内现使用的干法除尘(如布袋式除尘等)价格昂贵。干湿法结合除尘设备在国家三类以上地区硫化物排放达不到国家环保要求，硫化物大多在1000mg/立方米以上。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种双湿法炉窑除尘脱硫器，能克服现有技术的上述缺点。

一种双湿法炉窑除尘脱硫器，其特征是，有一圆柱形综合湿法除尘器固定安装在一污水池上，此综合湿法除尘器上方经一涡流片和管道连通到一湿法脱硫器内，下方开一排污管和此污水池连通，左侧安装供水管，右侧安装一进风管道；此综合湿法除尘器内部轴线上在上述进风管道正下方连通安装一文氏管，在此文氏管正上方轴线上有一喷嘴面向正下方的冲击喷头，在此文氏管外侧上下分别有一环形喷淋装置，每个环形喷淋装置正下方各安装一个水膜网架，上述冲击喷头和环形喷淋装置分别穿过上述综合湿法除尘器外壳向外连通安装到上述供水管上，上述综合湿法除尘器内部在上述进风管道上方安装一回水嘴，此回水嘴上方经管道连接安装一人字形返水帽下方；上述湿法脱硫器上方经另一涡流片和管道连通到一引风机内，下方开另一排污管和污水池连通，左侧安装另一供水管，内部轴线上进气管道入口处有另一喷嘴面向正下方的冲击喷头，进气管道上方同轴有一环形喷淋装置；上述冲击喷头和环形喷淋装置分别穿过上述湿法脱硫器外壳向外连通安装到上述供水管上；上述湿法脱硫器内部进风管道上方安装另一回水嘴，此回水嘴上方经管道连接安装另一人字形返水帽下方；上述湿法脱硫器右侧下方靠近底座安装一脱硫装置，此脱硫装置上方开一脱硫剂添加口；上述引风机经管道连接到一烟囱上，此烟囱下方开另一排污管。

本实用新型的优点是投资少、占地面积小、安装灵活方便、除尘脱硫效果好，性价比高，并且使用方便，除尘效率高，非常适合我国现阶段国情。污水池15内污水经过中和后过滤到清水池循环使用，无二次污染。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

本实用新型有一圆柱形综合湿法除尘器16固定安装在一污水池15上，此综合湿法除尘器16上方经一涡流片6和管道连通到一湿法脱硫器17内，下方开一排污管1和此污水池15连通，左侧安装供水管7，右侧安装一进风管道14；此综合湿法除尘器16内部轴线上在上述进风管道14正下方连通安装一文氏管13，在此文氏管13正上方轴线上有一喷嘴面向正下方的冲击喷头3，在此文氏管13外侧上下分别有一环形喷淋装置2，每个环形喷淋装置2正下方各安装一个水膜网架12，上述冲击喷头3和环形喷淋装置2分别穿过上述综合湿法除尘器16外壳向外连通安装到上述供水管7上，上述综合湿法除尘器16内部在上述进风管道14上方安装一回水嘴4，此回水嘴4上方经管道连接安装一人字形返水帽5下方；上述湿法脱硫器17上方经另一涡流片6和管道连通到一引风机10内，下方开另一排污管1和污水池15连通，左侧安装另一供水管7，内部轴线上进气管道入口处有另一喷嘴面向正下方的冲击喷头3，进气管道上方同轴有一环形喷淋装置2；上述冲击喷头3和环形喷淋装置2分别穿过上述湿法脱硫器17外壳向外连通安装到上述供水管7上；上述湿法脱硫器17内部进风管道14上方安装另一回水嘴4，此回水嘴4上方经管道连接安装另一人字形返水帽5下方；上述湿法脱硫器17右侧下方靠近底座安装一脱硫装置8，此脱硫装置8上方开一脱硫剂添加口9；上述引风机10经管道连接到一烟囱11上，此烟囱下方开另一排污管1。

炉窑排出的废气经进风管道14进入综合湿法除尘器16，经过冲击喷头3向下喷淋冲击后，再通过文氏管13加速下沉到底部，喷淋后的污水经过排污管1排到污水池15；剩余废气经过除尘器向上两次先后通过水膜网架12和环形喷淋装置2进行两次喷淋；经过两次喷淋后的气体，向上经过回水嘴4后到达返水帽5，返水处理后的气体向上经过涡流片6后经管道进入湿法脱硫器17，在湿法脱硫器17内气体经过冲击喷头3向下喷淋冲击后向上流经环形喷淋装置2，之后向上经过回水嘴4后到达返水帽5，返水处理后的气体向上经过涡流片6后经管道进入引风机10，之后经烟囱11排到大气中，在上述湿法脱硫器17中喷淋后的含硫废水经过脱硫装置8后经排污管1排到污水池15中。污水池15内污水经过中和后过滤到清水池循环使用，无二次污染。