[实用新型]平板式泡罩包装机的硬铝成型机构

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及制药包装设备技术领域，具体涉及的是的一种平板式泡罩包装机硬铝成型机构的改进发明。

【背景技术】

平板式泡罩包装机用于药品的铝塑泡罩包装或铝铝泡罩包装，药品的铝铝泡罩包装与铝塑泡罩包装的唯一区别就是用硬铝(较厚的铝箔)来代替塑料膜，泡罩包装机在对药品进行铝铝泡罩包装时需要使用硬铝成型机构。目前平板式泡罩包装机的硬铝成型机构一般包括上模座和下模座，上模座通过立柱固定在包装机的托架上，下模座由包装机的凸轮机构推动可上下移动，上模座上设有的成型凸模通过直线轴承可滑动设在立柱上，上模座的上方安装有与包装机凸轮机构传动连接的推动机构，当硬铝进行泡罩成型时，首先下模座向上推动成型凹模，在硬铝被压料板压住时，下模座停止运动，此时位于上模座上方的推动机构推动成型凸模下移进入成型凹模的模腔，对硬铝进行泡罩的拉伸成型。上述的硬铝成型机构不仅结构复杂，而且在更换模具时，需要首先对位于上模座上方的推动机构进行拆卸，然后才能对上模座进行拆卸，最后才能对成型凸模进行拆卸和更换，十分麻烦；还有，在硬铝的泡罩成型时，由于压料板对硬铝的压力不够，容易引起铝箔的松脱，导致硬铝的泡罩拉伸成型质量较差，泡罩周边可能会起皱。

【发明内容】

针对现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是在于提供一种结构简单、换模方便、硬铝泡罩成型质量好的平板式泡罩包装机硬铝成型机构。

本实用新型是采取如下技术方案来完成的：

平板式泡罩包装机的硬铝成型机构，包括上模座和下模座，上模座通过立柱固定在包装机的托架上，下模座由包装机的凸轮机构推动可上下移动，上模座上安装有成型凸模组件，下模座上安装有成型凹模，其特征在于：所述成型凸模组件包括成型凸模、凸模固定板和压料板，成型凸模通过凸模固定板与上模座固定连接，凸模固定板和压料板之间通过导套、导柱滑动连接，凸模固定板和压料板之间设有复位弹簧。所述压料板的下表面设有凸点，所述成型凹模的上表面设有凹点，凸点和凹点位置对应并相互匹配。

本实用新型的有益效果是：成型凸模在上模座上固定不动，硬铝的泡罩拉伸成型是通过单独的下模座上移带动成型凹模上移来完成的，其中包括成型凹模对硬铝进行压紧和成型凹模的模腔进入成型凸模两个过程，与现有技术相比，本实用新型最大的贡献就是省略了安装在上模座上方的与包装机凸轮机构传动连接的推动机构，所以结构就显得非常简单，同时，换模时只需松开固定上模座的螺母就可拆下上模座对成型凸模进行更换，所以换模也就非常方便；另外，为增加硬铝成型时压料板对硬铝的压紧，本实用新型独创性地在压料板下表面和成型凹模上表面设置了匹配的凸点和凹点，这样在压料板与成型凹模压紧时，凸点进入凹点内，从而将硬铝牢牢地抓住，彻底解决了现有技术硬铝在泡罩成型时容易松脱的缺陷，保证了硬铝的泡罩成型质量。

作为优选，所述凸点和凹点各设有四处，分别位于压料板下表面和成型凹模上表面的四角，其位置对应药版版面的待切除区域。上述凸点和凹点的设置不仅能有效地起到防止硬铝成型时松脱的作用，而且在成品药版版面上不留痕迹，因为在后续的药版冲裁过程中留有凸点、凹点痕迹的药版部分正好会被切除掉成为废料。

综上所述，本实用新型结构简单、换模方便、硬铝泡罩成型质量好。与现有技术相比，本实用新型具有实质性特点和进步。

【附图说明】

附图1为本实用新型的模具在闭合状态下的结构示意图

附图2为附图1的侧视图

附图3为本实用新型的模具在打开状态下的结构示意图

附图4为附图3中的I部放大图

【具体实施方式】