[实用新型]大起重能力的水平推移、垂直自动顶升的双门形吊装设备

说明书

技术领域

本实用新型属于起重设备技术领域，特别是涉及一种大起重能力的水平推移、垂直自动顶升的双门形吊装设备。 

背景技术

设备的吊装常用方法有三种。第一种方法：采用吊车吊装，第二种方法：利用厂房内的天车进行吊装，第三种方法：利用卷扬和滑车组进行吊装。在新建工程并且厂房结构尚未封闭前可安装设备的情况下通常采用第一种方法；厂房内天车可以使用并且起重能力能满足要求，这种情况设备吊装通常选择第二种方法；厂房内结构承载能力大，能够满足设备吊装的要求，高度也满足要求，这种情况的设备吊装可以采用第三种方法。当以上三种方法都无法实施时，须寻找新的吊装方法，本实用新型提供了一种全新的吊装设备，选用此设备进行吊装就能很好的解决以上三种吊装方法不能解决的问题。 

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种大起重能力的水平推移、垂直自动顶升的双门形吊装设备，解决了吊车无法进入施工现场或无法在现场展开吊装、厂房的天车无法使用或者起重能力不够、厂房内主体结构无法挂设滑车组等现场条件影响吊装的问题；本吊装设备具备起重能力大、适应范围广、吊装速度易于撑控的特点。 

本实用新型包括轨道、主行走液压缸与轨道连接装置、主行走液压缸、行走小车、液压提升装置、承载横梁、可调鞍型座、行走小车连接梁、主传动小车、操作台、行走小车与操作台间的液压管。主行走液压缸连接轨道与行走小车，液压提升装置以行走小车为基础，上端通过抓手形的部件与承载横梁相连；可调鞍型座贴附在承载横梁的上表面，与承载横梁用螺栓相连，在可调鞍型座的槽内放置钢丝绳，行走小车连接梁连接同列轨道上的行走小车。 

液压提升装置上端抓手形的部件与承载横梁上的连接位置可以变动，使得同一个门形内的2台行走小车的间距可以根据吊装的需要来确定。 

行走小车连接梁的长短可以手动调节，使得同列轨道上的2台行走小车的间距可以根据吊装的需要来确定。 

垂直升降由门型两侧的液压提升装置控制，水平推移由主行走液压缸伸缩控制，液压提升装置的伸缩和主行走液压缸的伸缩由操作台的开关控制，通过水平的推移、垂直的升降将设备吊装到位。 

操作台10包括开关按钮、电源箱、油泵、液压管、阀组、操作台结构骨架。油泵与油泵的进、出口液压管道相连，同时与电源箱通过电线相连；电源箱与油泵和阀组通过电线相连；阀组与开关按钮相连，同时与油泵和终端液压设备(即主行走液压缸、液压提升装置)通过液压管道相连；油泵、管道、阀组、电源箱和开关按钮都安装在操作台结构骨架上。 

轨道包括：轨道梁、第一连接槽钢、第二连接槽钢、主行走液压缸的连接部件、连接角钢、沿梁长方向的加劲板、轨道梁端头劲板、第一连接螺栓、第二连接螺栓和第三连接螺栓。 

轨道由2根截面为H488*300*11*18的钢梁组成，钢梁中心的间距为610mm，钢梁上每隔1350mm设有第二连接槽钢，第一连接槽钢通过第二连接槽钢与两根轨道梁相连。在第一连接槽钢的中间上表面设有主行走液压缸的连接部件，主行走液压缸的连接部件的截面为“⊥”形2L90*9的角钢；角钢上每隔300mm打Φ27的孔，用于穿螺栓来连接主行走液压缸与轨道连接装置。 

1、轨道铺设，两列轨道中心线要相互平行，两列轨道间的中心线与设备中心线在一个铅垂面内，两列轨道的间距由设备的大小和现场条件共同确定。 

2、吊装工装安装就位，摆放好操作台，连接好液压管。 

3、设置好可调鞍型座，(可调鞍型座的间距要以吊装时钢丝绳垂直为基准，其位置要保证吊装状态的设备中心与基础上的设备中心线在一个铅垂面内。)鞍型座槽内设置钢丝绳，做好吊装的准备。 

4、在吊装过程中，尽量保持设备低位水平推移，推移过程中要保持主行走液压缸的同步性，在升降过程中要保持承载横梁的水平度。 

本实用新型的有益效果是，为已建厂房的设备吊装提供了一种新的可行的吊装设备，选用此设备进行吊装安全可靠、吊装的速度易于撑控，解决了施工难题，又保证了施工质量。 

本实用新型适应范围广，特别是在吊车无法进入施工现场或无法在现场展开吊装、厂房的天车无法使用或者起重能力不够、厂房内主体结构无法挂设滑车组的现场条件下，选用此设备进行吊装优越性明显；另外在吊装过程中垂直升降、水平推移的速度易于撑控，有利于设备的吊装就位。 

附图说明