[实用新型]一种用于泄爆阀弹簧组整机性能的静压试验装置

说明书

技术领域

本实用新型属于钢铁厂炼钢车间转炉烟气净化除尘技术领域，特别是提供了一种用于泄爆阀弹簧组整机性能的静压试验装置，适用于转炉烟气干法除尘工艺设备泄爆阀弹簧组整机性能的静压试验。

背景技术

冶金工厂生产主要是将铁水流在能量流的作用下实现产品的制造，在此过程中会伴随产生大量的废气，转炉冶炼过程就是一个典型的工艺过程，在冶炼过程中产生大量的烟气，其组份会有CO等可燃气体组份，经过净化设备处理后可作为其优质的气体燃料。转炉烟气处理工艺主要分为干式与湿式系统，干式系统由于节电省水，增加可燃气体成品气量回收数值而领先于这一技术领域。

转炉煤气干式除尘工艺主要流程为，转炉煤气泄爆出的有可燃气体组分的高温废气，经活动烟罩捕集后导入汽化冷却烟道，回收蒸汽后烟气温度降低到1000℃，进入蒸发冷却器与喷入其内的水相混合，继续完成再降温粗除尘、气体比电阻工序要求，由管道接入电除尘器，流经电除尘出来的烟气在符合回收条件时可作为煤气进入燃料气供应网络，不符合回收条件则经过燃烧放散塔将气体中的CO燃烧后排放大气。转炉冶炼是间断式的生产节奏，因此其转炉烟气的发生也是有断续地流经电除尘器的，其气体组分一般为前段是空气，中段是N₂+O₂混合气体，后段主要是CO气体，三段气体区间明显，边界不考虑扩散混合效果，因而在经过电除尘有闪络现象时不发生爆炸，但由于转炉冶炼的复杂性、多样化，在操作不当时会造成三个区间长度发生变化产生混合性爆炸气体气氛，在电除尘器内发生爆炸，为解决混合气体爆炸导致的电除尘破坏，在电除尘器出入口锥体段设置了泄爆阀，当其内部发生爆炸时，泄爆阀迅速打开，将电除尘内部超压气体释放，保护设备。由于泄爆阀工艺要求高，采用进口设备，价格昂贵，国内设备自行制造又难以确定其防爆性能，因此生产厂难以接受国产化设备，此项技术受到推广和应用。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于泄爆阀弹簧组整机性能的静压试验装置，解决了泄爆阀开启、回座压力数值的安全性能评价问题；也解决了泄爆阀需要进口、费用高从而影响国产化进程的问题。

本实用新型利用液压机力作用于泄爆阀受力面上，模拟爆炸的作用力，测试不同爆炸压力下的弹簧由于受力而产生的变形量，绘制出弹簧组的变形与应力图形，最终转换为泄爆阀开启高度与排放压力之间的关系图形，同时提供了弹簧组的机械性能数据；它解决了泄爆阀国产化进程中遇到的数据不完整的技术问题，推动了该项技术的推广应用。

本实用新型装置包括门型液压机、测量标尺、柜式水平仪、压力测量数据采集系统、泄爆阀整机弹簧组、压力承重器，以上部件中，门型液压机及压力承重器分别采用螺栓固定于地面上，测量标尺用螺栓固定在门型液压机立柱上，柜式水平仪平放在泄爆阀上平面，调节好平整度后用压板固定，压力测量系统置放于泄爆阀弹簧组上方的承力面上，泄爆阀整机弹簧组与泄爆阀壳体之间采用螺栓连接。

操作液压机动作，使其压下液压杆通过压力测量数据采集系统中的接受板将压力传到泄爆阀的整机弹簧组上，使其弹簧组受到压力后而产生高度上的缩小变化，最终门型液压机所产生的压力由压力承受器承担。在泄爆阀整机弹簧组受压力产生变形的同时，压力测量数据采集系统输入了压力数值，与此同时，在变形测量标尺得到了变形的具体数据，门型液压机提供不同的压力数值，使其相应地测试系统采集数据，进而完成一个压力测量周期。将测量的压力数值及变形数据整理，试验过程完成。

本实用新型泄爆阀弹簧组整机性能的静压试验装置是采用机械加压使其弹簧组变形的测试方式，利用液压机力作用于泄爆阀受力面上，模拟爆炸时的作用力，测试不同排放压力下的弹簧变形量和受力，绘制出弹簧组的变形与应力图形，最终转换为泄爆阀开启高度与排放压力之间的关系，同时提供了弹簧组的机械性能数据，它解决了泄爆阀国产化进程中遇到的数据不完整的技术问题，推动了该项技术的推广应用。

转炉煤气干法除尘工艺是先进的技术，给钢铁厂赢得了较为丰厚的经济效益，但由于上述原因所引起的不能实现国产化设备，阻碍了该设备的应用和推广。本实用新型技术提供了一种试验装置，该装置原理成熟，流程简约，实用性、可操作性强，其主要特征在于泄爆阀弹簧组置于液压机作用机构下边，通过液压力模拟爆炸力对其弹簧组应力变形，实际与此同时数据采集分析系统启动和操作者观察标尺上的数据，记录受力变形现象，收集分析打印数据，完成试验过程。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。其中，门型液压机1、测量标尺2、柜式水平仪3、压力测量数据采集系统4、泄爆阀整机弹簧组5、压力承重器6。