[实用新型]用于去除板材棱边毛刺的拉刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种拉刀，尤其是一种用于去除板材棱边毛刺的拉刀。

背景技术

剪板机和切板机将钢板等板材切断后，在断面上常常存在很多棱边尖角、毛刺。这些尖角和毛刺很容易将其他工件的表面划伤，或将工作人员划伤。因此，在板材剪切后，一般都会有去除毛刺、将尖角倒钝的工序，将尖锐的棱边进行倒钝处理使得棱边变得粗钝，以避免划伤其他工件或工作人员。在已有技术中，去除毛刺一般都采用锉刀、角砂轮、百叶轮、砂纸等工具打磨的方法，使用这些方法处理时，毛刺易翻边，处理后的毛刺或尖角的部位比较粗糙，以手触摸时总使有使人感觉毛刺未处理干净，工作人员一般都会用细砂纸再次打磨，以获取良好的光滑度，这种处理方法存在有费时费力、需要配置打磨工具、工作效率低等问题。

实用新型内容

本实用新型是为避免上述已有技术中存在的不足之处，提供一种用于去除板材棱边毛刺的拉刀，以提高工作效率，并方便快捷地去除毛刺和尖角，同时在板材的棱边处获得良好的光滑度。

本实用新型为解决技术问题采用以下技术方案。

用于去除板材棱边毛刺的拉刀，其特征是刀头和刀身为一体式结构，刀头一侧开有“√”状刀口，“√”状刀口中“√”形的弯折处为圆弧形，刀口边缘为刀刃。

本实用新型用于去除板材棱边毛刺的拉刀的结构特点也在于：

所述刀头的顶端为半圆形。

所述刀身为矩形，“√”状刀口的“√”形的长边处的刀刃外缘线与所述矩形刀身的长边的夹角为α，其中15°≤α≤30°。

所述“√”状刀口的“√”形的长边处的刀刃外缘线与“√”形的短边处的刀刃外缘线之间的夹角为β，其中35°≤β≤45°。

本实用新型的拉刀可用废锯条加工而成，将锯条的锯齿磨平，一端头部修磨成半圆，然后在刀头的一侧磨出“√”状刀口，并在刀口处磨出刀刃。“√”状刀口为V形刀口，但V形并不对称，V形的两个边长的大小不同，短边位于靠近刀头顶端的一侧，长边位于靠近刀身的一侧，长边和短边相交的部分即弯折处，弯折处为圆弧形，因此整个刀口形状呈“√”状。使用时，将刀口贴在需要去除毛刺或尖角的棱边上，用手拉动刀身，使得刀刃从棱边上滑过，即可去除毛刺或将尖角倒钝，并能使棱边保持良好的光滑度。

与已有技术相比，本实用新型有益效果体现在：

1、使用方便快捷、省时省力。特别是对于有色金属板材的周边毛刺，由于有色金属板材强度低用于钢锯条，钢锯条磨成的拉刀硬度足以满足切割要求。

2、提高了毛刺的去除质量，可获得良好的光滑度。正常情况下边长500mm的棱边，只需一刀从头拉到底，即可将棱边倒钝，去毛刺后棱边为圆弧状，手感光滑。

3、成本低。本实用新型的拉刀采用废旧锯条修磨而成，属于废物的再次利用。而现有方法需使用锉刀、角砂轮片、砂纸等，一张砂纸需要一元左右，一块手提式砂轮片，百叶轮片需要1.50元左右，相对而言，本实用新型几乎不需要任何材料成本。

4、提高了工作效率。以现有方法去除一块500mm×500mm×6mm的铝板周边的毛刺，去8条棱边至少需要5分钟，而使用本实用新型的拉刀完成同样的工作，只需0.5分钟即可完成。

本实用新型采用废弃锯条，经过简单的加工即可制作成，处理后的棱边光滑度好，具有可提高去毛刺或棱边倒钝的工作效率、省时省力、操作简单且方便快捷、成本低且容易实现等优点。

本实用新型尤其适用于钢板棱边的毛刺去除或棱边倒钝，也可用于其他硬质板材棱边的毛刺去除或棱边倒钝。

附图说明

图1本实用新型的拉刀的示意图。

图2为图1中的B-B剖视图。

附图1、附图2中标号：1刀头，11顶端，2刀身，21长边，3刀口，31弯折处，32刀刃，321刀刃外缘线，322刀刃外缘线。

以下通过具体实施方式，并结合附图对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

参见图1、图2，用于去除板材棱边毛刺的拉刀，其特征是刀头1和刀身2为一体式结构，刀头一侧开有“√”状刀口3，“√”状刀口3中“√”形的弯折处31为圆弧形，刀口3边缘为刀刃32。所述刀头的顶端11为半圆形。所述刀身2为矩形，“√”状刀口3的“√”形的长边处的刀刃外缘线321与所述矩形刀身2的长边21的夹角为α，其中15°≤α≤30°。所述“√”状刀口3的“√”形的长边处的刀刃外缘线321与“√”形的短边处的刀刃外缘线322之间的夹角为β，其中35°≤β≤45°。