[实用新型]注墨容器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液体容器，尤其是一种向喷墨打印机墨盒内加注墨水的注墨容器。

背景技术

喷墨打印机使用墨盒提供墨水进行打印工作，当墨盒内的墨水用完后，墨盒大都被废弃，从而造成对环境的污染和资源的浪费。随着人们环保意识的增强，很多人在用完墨水的空墨盒中注入墨水后重新使用。

为向墨盒内注入墨水，出现了多种注墨容器，如针管式注墨器及各种注墨瓶。图1所示为一种常见的注墨瓶，具有弹簧式瓶体及细长的注墨针。采用此种注墨瓶进行注墨时，使注墨针插入墨盒的注墨口，用力挤压瓶体，瓶体被压缩变形，从而把墨水挤入墨盒内。由于瓶体具有特定的形状，向墨盒内加注墨水时需要施加外力，而施加的外力无法保证均匀一致，从而造成加墨过程的不平稳，易产生气泡。另外由于这些注墨容器具有特定的形状，结构较为复杂，从而占用空间较大，生产成本较高。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种加墨平稳，且结构简单、生产成本低的注墨容器。

为此，本实用新型提供以下技术解决方案：

注墨容器，包括： 加墨嘴，其一端为细嘴部分，另一端为较宽大部分，具有一贯穿细嘴部分及较宽大部分的墨水通道；墨水容纳部分，墨水容纳部分为一软袋，且具有一与较宽大部分的外壁密封连接的开口。 

通过将墨水容纳部分设置为软袋，使墨水无需外力作用而靠自身重力即可进行注墨。现有的墨水容器在注墨时，必须依靠外力挤压使墨水注入墨盒内。本实用新型的墨水容器注墨时，外界大气压力通过软袋作用至墨水，在大气压力和墨水自身重力作用下，墨水能克服墨盒内的气压而平稳地流入墨盒内，无需再额外施加压力。

同时，采用软袋耗用材料少，占用空间少，节约成本同时方便运输。

较具体的方案为加墨嘴的较宽大部分的外壁与软袋开口焊接。与其它连接方式相比，采用焊接方式密封效果好，工艺也较简单。

更具体的方案为加墨嘴的较宽大部分横截面设置成双凸透镜状。如此设置可使加墨嘴的宽大部与软袋更易于焊接及密封。

另一较具体的方案为加墨嘴的墨水通道的直径从较宽大部分至细嘴部分逐渐变小。如此设置可使墨水不易在加墨嘴处产生堵塞。

附图说明

图1：是现有注墨瓶的立体图；

图2：是本实用新型实施例的立体图；

图3：是实施例的加墨嘴的立体图；

图4：是实施例的加墨嘴的剖视图；

图5：是图4的仰视图；

图6：是实施例的软袋的立体图；

图7：是利用本实用新型实施例向墨盒进行加墨时的示意图。

具体实施方式

下面结合实施例及其附图对本实用新型作详细说明。

如图2所示，注墨容器由密封帽1、加墨嘴2和软袋3组成。密封帽1采用弹性良好的胶料做成，加墨嘴2可用塑胶材料做成，软袋3一般可用可塑性强的PE材料。与其它的注墨容器相比，本实用新型的注墨容器结构简单、用料少、生产成本低。

如图3至图5所示，加墨嘴2包括前端较尖细的细嘴部21、尾端较扁平的宽大部23和中间的连接部22，连接部22上设置有防滑的筋条，加墨嘴2内具有墨水通道24。与细嘴部21相比，加墨嘴2的连接部22和宽大部23的尺寸较大，从而其内部的墨水通道24的直径也可设置为大于细嘴部处墨水通道24的直径，即墨水通道24的截面可设置为从前端至尾端逐渐变大，与细长的加墨管或加墨针相比，墨水在墨水通道24内的流动更为通畅，不易发生堵塞现象。

如图6所示，软袋3可由一整块PE材料折叠后焊接除折叠边外的其它边而形成，与折叠边相对的边的中间部分不焊接在一起从而设置为开口部31，焊接边33及折叠边内形成为墨水容纳部32。然后将加墨嘴2的宽大部23放入开口部31的开口内，用焊接方式使其密封连接，从而加墨嘴2通过墨水通道24与墨水容纳部32内的墨水液体连通。

如图7所示，在用注墨容器进行加墨时，先取下密封帽1，把细嘴部21插入墨盒4的注墨口41内，然后把注墨容器倒立，使墨水容纳部32内容纳的墨水在大气压力和自身重力作用下经过加墨嘴2内的墨水通道24流入墨盒4内，与施加外力进行加墨的传统方式相比，注墨过程更加平稳，从而不易在墨盒内产生气泡，注墨效果好。注墨完成后，从墨盒4的注墨口41处取下注墨容器，盖上密封帽1。

以上是本实用新型的较佳实施例，本实用新型包括但不限于此，凡采用等效变换等方式的技术方案都落在本实用新型的保护范围内。