[实用新型]高浓度甲缩醛常压反应塔

说明书

技术领域

本实用新型涉及甲缩醛的生产设备技术领域，尤其是一种高浓度甲缩醛常压反应塔。

背景技术

甲缩醛，为微具气味的无色透明液体。近年来，国内在生产甲缩醛工艺上一直沿用硫酸法，对设备的腐蚀严重。日本为了解决老工业法的弊病和配合甲缩醛装置，开发了以催化精馏法合成甲缩醛。催化剂采用固体树脂，从根本上解决了设备腐蚀的问题，并大大提高了产品的产量和品质。山东烟台大学在日本工艺的基础上，成功研发了以固体催化剂的反应和蒸馏联合技术，目前，国内只有少数公司将其工业化。该法采用一塔工艺，塔内常压操作，催化剂填充在塔内，反应和精馏均在塔内进行。但此工艺只能生产甲缩醛浓度在85～92％的甲缩醛产品，不能得到高浓度的产品，这样就限制了甲缩醛在一些领域的应用。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述存在的缺点，提供一种高浓度甲缩醛常压反应塔。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高浓度甲缩醛常压反应塔，具有筒状塔体，塔体的底端为起固定作用的裙座，塔体的裙座上部为塔釜段，塔体内塔釜段的上端由下往上依次设置有第一规整填料段、第一催化剂填料段、第二催化剂填料段和第二规整填料段，每段填料的上端都设置有槽式分布器，两段催化剂填料的下端均设置有集液器，第二规整填料段的下端设置有集液器。

进一步，所述的塔体上开设有进料口和出料口，进料口包括开设在塔釜段上部侧边的第一气体进口和第二气体进口、开设在第一规整填料段和第一催化剂填料段之间的第一液体进料口、开设在第一催化剂填料段和第二催化剂填料段之间的第二液体进料口、开设在第二催化剂填料段和第二规整填料段之间的第一回流入口、开设在第二规整填料段上端的第二回流入口，出料口包括开设在塔釜段底部的第一液体出口和第二液体出口，开设在塔釜段底部的废水出口和塔顶的气体出口，根据对应的进出口进出物料，提高效率。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的高浓度甲缩醛常压反应塔，通过集液器和槽式分布器的共同作用，使得每段填料下部的液体均匀再分布，重新分布的液体充分润湿填料表面，达到最佳反应精馏效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图中1、塔体，11、第一气体进口，12、第二气体进口，13、第一液体进料口，14、第二液体进料口，15、第一回流入口，16、第二回流入口，17、第一液体出口，18、第二液体出口，19、废水出口，110、气体出口，2、裙座，3、塔釜段，41、第一规整填料段，42、第二规整填料段，51、第一催化剂填料段，52、第二催化剂填料段，6、槽式分布器，7、集液器。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示的最佳实施方式的高浓度甲缩醛常压反应塔，具有筒状塔体1，塔体1的底端为起固定作用的裙座2，塔体1的裙座2上部为塔釜段3，塔体1内塔釜段3的上端由下往上依次设置有第一规整填料段41、第一催化剂填料段51、第二催化剂填料段52和第二规整填料段42，每段填料的上端都设置有槽式分布器6，两段催化剂填料的下端均设置有集液器7，第二规整填料段42的下端设置有集液器7。塔体1上开设有进料口和出料口，进料口包括开设在塔釜段3上部侧边的第一气体进口11和第二气体进口12、开设在第一规整填料段41和第一催化剂填料段51之间的第一液体进料口13、开设在第一催化剂填料段51和第二催化剂填料段52之间的第二液体进料口14、开设在第二催化剂填料段52和第二规整填料段42之间的第一回流入口15、开设在第二规整填料段42上端的第二回流入口16，出料口包括开设在塔釜段3底部的第一液体出口17和第二液体出口18，开设在塔釜段3底部的废水出口19和塔顶的气体出口110。