[实用新型]能够切割塑料制品硬边的吸塑机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制造各类塑料产品的吸塑机，特别是涉及一种能够切割塑料制品硬边的吸塑机

背景技术

吸塑机(又叫热塑成型机)是将加热塑化的PE、PP、PET、HIPS等热塑性塑料卷材吸制成各种形状的高级包装装璜盒、框等产品的机器。利用真空泵产生的真空吸力，将加热软化后的HIPS、PP、PET等塑料制品材经过模具吸塑成各种形状的真空罩、吸塑托盘、泡壳等。例如塑料制品制作时，先将成卷式的塑料片通过送片部件输送入吸塑机内，塑料片会变平并通过吸塑机加热部件进行加热软化，在加热部件的末端放置有真空成型模具，软化的塑料片向前输送并使其位于真空成型模具的上方，在真空成型模具上设置有真空眼，风机加注气体通过真空眼，将真空成型模具和塑料片之间的空间抽真空，在空气压力的作用下，加热软化的塑料片紧贴于模具表面获得其形状，完毕后向上吹起冷却成型，塑料制品制造完毕并向后输送，再通过切割部件将各塑料制品之间的横向连接边切开，切过的塑料制品落入切割部件下方的收料部件中。但是吸塑机上的切割部件，只能用来切割各塑料制品之间的横向连接边。对于塑料制品两侧的不需要的竖向边却束手无策，只能在后续的工艺中再加入一步切割工序，主要是利用塑料制品切割机来进行切割，但是塑料制品两侧的竖向边可能一边是硬边，一边是软边，这样造成了在切割过程中，切割机切割刀刃在硬边上切割时容易打滑跑边，切割面不平整，导致废品的产生，给企业带来了较大的损失。

实用新型内容

为了解决现有技术中塑料制品硬边在吸塑成型过程中难以切除，同时采用切割机切割硬边时，容易打滑跑边，造成切割面不平整，导致废品产生的问题，本实用新型提供了一种能够切割塑料制品硬边的吸塑机，在吸塑成型过程中完成对塑料制品硬边的切割，简化了工序，降低了报废率。

为了达到上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：

一种能够切割塑料制品硬边的吸塑机，包括送片部件、加热部件，真空成型模具，输送部件，切割部件和收料部件，所述送片部件的末端正对加热部件的进料口，在加热部件后方设置有输送部件，在输送部件的末端设置有切割部件，在切割部件下方设置有收料部件，其特征在于：所述输送部件由并排设置的两根导轨组成，在两根导轨之间，靠近导轨的前端设置有真空成型模具，在导轨内侧从前至后依次设置有链轮，在链轮上安装有传动链条，在链轮与导轨之间设置有一排刀片，刀片的刀刃正面朝前。

前述的一种能够切割塑料制品硬边的吸塑机，其特征在于：在真空成型模具后方与切割部件之间的的导轨部分上设置有刀片。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在输送部件的导轨上设置有刀片，这样塑料制品通过传动链条沿导轨向后滑动时，塑料制品两侧的硬边在输送过程中被刀片切除，简化的生产工序，提高了工作效率，同时也大大降低了废品率的产生，节省了企业成本。

附图说明

图1是本实用新型能够切割塑料制品硬边的吸塑机结构示意图；

图2是本实用新型导轨的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述。

如图1和图2所示，一种能够切割塑料制品硬边的吸塑机，包括送片部件1、加热部件2，真空成型模具3，输送部件，切割部件4和收料部件5，送片部件1的末端正对加热部件2的进料口，在加热部件2后方设置有输送部件，在输送部件的末端设置有切割部件4，在切割部件4下方设置有收料部件5，输送部件4由并排设置的两根导轨7组成，在两根导轨7之间，靠近导轨7的前端设置有真空成型模具3，在导轨7内侧从前至后依次设置有链轮，在链轮上安装有传动链条，在链轮与导轨7之间设置有一排刀片8，刀片8的刀刃正面朝前。设计时，刀片8的长度短于导轨7的长度，刀片8设置在真空成型模具3后端与切割部件4前端之间。

使用时，塑料片通过送片部件1输送到加热部件2内，经过加热部件2加热软化，在真空成型模具3上进行吸塑成型，成型的塑料制品6通过传动链条向后输送，在输送过程中由刀片8将塑料制品6的竖向硬边切割掉，最后送到切割部件4旁，通过切割部件4将各塑料制品6之间的横向连接边切开，切过的塑料制品6落入切割部件4下方的收料部件5中。

显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。