[实用新型]一种列管式石墨降膜蒸发加热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种石墨降膜蒸发加热器，尤其是一种列管式石墨降膜蒸发器。

背景技术

对于含有容易结晶和结垢的物料蒸发单元操作中，一般石墨列管式换热器只能用于强制循环或自循环蒸发加热器，不能用于降膜蒸发加热器，主要原因是运行过程中温度变化对石墨换热管的影响很大，一旦发生表面结晶或结垢很难处理。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种列管式石墨降膜蒸发加热器，其通过改变石墨换热管所采用的生产材质，使得列管式石墨换热器也能作为降膜蒸发加热器使用。

为实现以上的技术目的，本实用新型将采取以下的技术方案：

一种列管式石墨降膜蒸发加热器，包括上管箱、石墨布液装置、上密封件、石墨换热组件、下密封件以及下管箱，所述上管箱、上密封件、石墨换热组件、下密封件以及下管箱从上到下依次叠放，所述石墨换热组件包括两根以上的石墨换热管、密封组件以及管板，所述密封组件密封设置于石墨换热管和管板之间，且该石墨换热管为改性酚醛树脂压型石墨管。

进一步地，所述石墨布液装置包括石墨布液盘和石墨分液头，所述石墨布液盘置于上管箱内，所述石墨分液头置于石墨布液盘的下方，且该石墨分液头通过管板密封安装在石墨换热管的上端，所述石墨分液头的的分液端部开设旋向切口，所述旋向切口为6～8个，且该6～8个旋向切口呈环形阵列分布于石墨分液头的分液端部。

进一步地，所述旋向切口的切向角α为30～60°。

进一步地，所述石墨分液头采用高强压型石墨管制作而成。

进一步地，所述密封组件包括密封胶圈、过渡环以及压紧螺母。

根据以上的技术方案，可以实现以下的有益效果：

1、本实用新型采用改性酚醛树脂压型石墨管作为石墨换热管，因此，可以将列管式的石墨换热管用于降膜蒸发加热器，克服了传统列管式石墨换热器的缺点，扩大了列管式石墨换热器的使用范围，其蒸发强度高，换热面积小，物料循环量小，在实践中，与强制循环加热蒸发器相比，本实用新型可以减少换热面积约15％，减少循环量80％，减少循环泵用电量85％。

2、本实用新型石墨分液头的分液端部采用6～8个呈环形阵列分布的旋向切口，且旋向切口的切向角为30～60°，因此，本实用新型所述石墨分液头可以使液体分配更加均匀，特别适合大口径石墨管降膜蒸发加热器的应用，扩大了石墨列管降膜换热器或降膜吸收器的应用范围，提高了设备可靠性，延长了使用寿命。另外，本实用新型所述的石墨分液头采用高强压型石墨管或浸渍石墨制作，因此，比传统材料强度高，耐腐蚀性强；密度高，加工出来的旋向切口光滑整齐，保证了溶液流动的均匀性，在管壁内成膜均匀。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型分液头的结构示意图；

图3是图2中分液端部的剖视图；

其中，上管箱1 石墨布液盘2 上密封件3 管板4 石墨换热管5 下密封件6 下管箱7 石墨分液头8 旋向切口81 旋向切口的切向角α。

具体实施方式

附图非限制性地公开了本实用新型所涉及一个优选实施例的结构示意图，以下将结合附图详细地说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，本实用新型所述的列管式石墨降膜蒸发加热器，包括上管箱1、石墨布液装置、上密封件3、石墨换热组件、下密封件6以及下管箱7，所述上管箱1、上密封件3、石墨换热组件、下密封件6以及下管箱7从上到下依次叠放，所述石墨换热组件包括两根以上的石墨换热管5、密封组件以及管板4，所述密封组件密封设置于石墨换热管5和管板4之间，该密封组件包括密封胶圈、过渡环以及压紧螺母，因此，石墨换热管5可以密封地支撑定位在管板4上，且该石墨换热管5为改性酚醛树脂压型石墨管。所述石墨布液装置包括石墨布液盘2和石墨分液头8，所述石墨布液盘2置于上管箱1内，所述石墨分液头8置于石墨布液盘2的下方，且该石墨分液头8通过管板4密封安装在石墨换热管5的上端，如图2和图3所示，所述石墨分液头8的分液端部开设旋向切口81，所述旋向切口81为6～8个，且该6～8个旋向切口81呈环形阵列分布于石墨分液头8的分液端部。所述旋向切口81的切向角α为30～60°。所述石墨分液头8采用高强压型石墨管制作而成。