[实用新型]一种除尘脱硫脱硝一体化反应装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及环保技术领域，尤其涉及一种除尘脱硫脱硝一体化反应装置。

背景技术

随着现代工业技术的日益发展，在能源利用过程中产生的污染性烟气对生态环境和人类生活带来的危害已经成为一个不可忽视的问题。以电厂、暖气锅炉、玻璃制造等重污染行业为例，煤焦油、天然气、石油焦粉甚至原煤等燃料在锅炉或者窑炉中燃烧后产生的烟气主要包含粉尘、硫氧化物、氮氧化物等多种有害物质，如果直接排放至空气中，不仅污染生态环境、危害人类健康，而且还会腐蚀生产设备，对整个生产工艺造成不利影响。

烟气除尘通常包括两种方式：干法除尘和湿法除尘，干法除尘一般利用重力沉降室、惯性除尘器、电除尘器、布袋除尘器、旋风除尘器等设备，适用于温度和浓度较低的烟气除尘；湿法除尘一般利用喷淋塔、冲击式除尘器、文丘里洗涤剂、泡沫除尘器和水膜除尘器等设备，适用于以上所说的各类窑炉产生的温度高、腐蚀性强的烟气除尘。烟气脱硫技术主要可分为干法、半干法和湿法三大类。干法、半干法脱硫的效率相对较低，难以达到国家或者地方制定的环保标准，湿法脱硫的效率较高，不仅能够能达到环保标准规定的脱硫要求，而且容易吸收HF和HCl等酸性气体。比较成熟的烟气脱氮(俗称脱硝)技术目前采用选择性非催化(SNCR)技术和选择性催化(SCR)技术，主要利用氨气、尿素等还原剂在一定条件下将NO_X还原成为N₂，SNCR技术在900～12000℃的温度范围内进行，脱硝效率相对较低，例如燃油锅炉的NO_X排放量仅降低30％～50％；SCR技术脱硝效率显著提高，然而由于使用了腐蚀性很强的NH₃或氨水，对管路设备的要求高，增大了设备成本，而且由于NH₃的加入量难以精确控制，容易造成二次污染。

随着人们的环保意识逐步增强，烟气排放标准也在日趋严格，因此，现有的烟气净化技术的除尘、脱硫、脱硝效率还有待进一步提高，在此基础上，还应当通过改进烟气净化技术适当控制污染物治理成本，以减轻企业负担。

实用新型内容

本实用新型要解决的主要技术问题是，提供一种提高烟气净化效率、降低治理成本的一种除尘脱硫脱硝一体化反应装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种除尘脱硫脱硝一体化反应装置，包括壳体和分别位于所述壳体两端的烟气入口和烟气出口，所述壳体内的底部包括碱液容置区，所述碱液容置区的上方设有用于烟气通过的喉口、以及第一反应腔和第二反应腔，所述第一反应腔与所述第二反应腔之间通过所述喉口相互连通，所述烟气入口和烟气出口分别位于所述第一反应腔和第二反应腔的顶部。

进一步地，所述第一反应腔内设有向所述烟气喷淋碱液的第一喷淋喷头。

所述第一喷淋喷头的喷淋方向向上。

进一步地，所述第二反应腔内设有向所述烟气喷淋碱液的第二喷淋喷头。

所述第二喷淋喷头的喷淋方向也向上。

优选地，所述烟气入口的内壁带有沿所述烟气的进入方向缩口设置的收缩台。

优选地，所述第二反应腔内的内壁上向内延伸出至少一块挡水板，所述挡水板位于所述第二喷淋喷头的上方。

所述挡水板倾斜向上延伸。

优选地，所述碱液容置区内还设有沉在碱液中的至少一个喷气口，所述喷气口的喷气方向向上。

所述喷气口为氧气喷气口或空气喷气口。

本实用新型的有益效果是：本实用型除尘脱硫脱硝一体化反应装置具有较强的除尘、脱硫和脱硝处理效果，能够通过一体化反应，显著提高烟气的净化效率，可作为预处理设备或者独立的净化处理设备适用于电厂、暖气锅炉、玻璃制造等多种冶炼和化工行业，能够对煤焦油、天然气、石油焦粉甚至原煤等燃料排出的烟气进行有效净化。

与现有技术相比，本实用新型的处理装置在提高净化效率的基础上，占用面积较小，设备投资较少，因此显著降低了企业成本。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的除尘脱硫脱硝一体化反应装置结构示意图；

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

请参考图1，本实施方式的除尘脱硫脱硝一体化反应装置，包括壳体8，壳体8两端分别设有烟气入口1和烟气出口2，壳体8内的底部包括碱液容置区7，碱液容置区7的上方设有用于烟气通过的喉口9，壳体8内还设有位于碱液容置区7上方的第一反应腔10和第二反应腔11，第一反应腔10与第二反应腔11之间通过喉口9相互连通，烟气入口1和烟气出口2分别位于第一反应腔10和第二反应腔12的顶部。