[实用新型]钻削钻铤内孔跟踪测壁厚装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种长度测量装置，具体地讲，本实用新型涉及一种钻削钻铤内孔跟踪测壁厚装置。

背景技术

用于深井石油钻采的钻铤是一种长管构件，其长8m～10m，外径Ф160mm～220mm，内孔直径在40mm～90mm。制造钻铤的关键技术是钻削内孔，因为深孔卧姿钻削时钻头呈悬臂状，加工难度大，易发生偏斜而产生废品或不合格品。现有技术在钻削过程中采取断续停车检测壁厚的办法，以便针对钻孔偏差及时采取措施纠偏，从而避免产生废品。此种被动式检测方法尽管能有效发现问题，但及时性较差，一旦偏差值大便加大后纠偏难度。另外，频繁停车检测必然降低生产效率。总的来说，现有技术不适合大批量生产。

实用新型内容

本实用新型主要针对现有技术的不足，提出一种动态、实时检测的钻削钻铤内孔跟踪测壁厚装置，该装置结构简单、测量可靠，能够在第一时间内发现钻孔偏差，因发生的偏差量少，故纠偏容易，避免产生废品。

本实用新型通过下述技术方案实现技术目标。

钻削钻铤内孔跟踪测壁厚装置，它是深钻孔镗床的配套装置，该装置包括导轨、测厚仪、小车和杆。所述导轨纵向安装在深钻孔镗床一侧，深钻孔镗床夹持的工件与导轨平行。所述测厚仪由杆垂直支撑在小车顶面，小车与钻头保持同步速度沿轨道移动。其改进之处在于：测厚仪的探头安装在外伸臂的爪部，外伸臂为悬臂构件，其端部的爪形为对称开口叉，两只叉边分别垂直安装探头，两只探头的中心连线与工件径向线重合，探头轴向安装位置设在钻头前端切削刃后15mm～30mm。

上述结构中，测厚仪的外伸臂爪部为可拆卸结构，位于上部的爪是活动件，该爪用螺栓与外伸臂连接成一体。

本实用新型与现有技术相比，具有以下积极效果：

1、装置结构简单、合理，使用方便；

2、钻孔时动态跟踪测量壁厚，一旦发现偏差，及时纠偏容易，既减少纠偏工时，也避免发生报废；

3、跟踪测量，不需作停车检查，大大压缩辅助工时，提高生产效率，有利于大批量生产。

附图说明

图1是本实用新型在深钻孔镗床上测量工件时的结构示意图。

图2是本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面根据附图所示并结合实施例，对本实用新型作进一步说明。

图1所示是本实用新型在深钻孔镗床上测量工件时的结构示意图。图中深钻孔镗床1夹持工件7，钻头3从工件7前端钻入，本实用新型位于深钻孔镗床1左侧，它包括导轨2、测厚仪4、小车5和杆6，导轨2与深钻孔镗床1的主轴线平行。所述测厚仪4由杆6垂直支撑在小车5顶面，小车5与钻头3保持同步速度沿轨道2移动。本实用新型中测厚仪4的探头4.4安装在外伸臂4.1的爪部，外伸臂4.1为悬臂构件，其端部的爪形为对称开口叉，两只叉边分别垂直安装探头4.4，两只探头4.4的中心连线与工件7径向线重合，本实施例工件7钻铤长9.6m，直径为200mm，内孔为76.2mm，外伸臂4.1端部的开口叉开口与工件7留有单边间隙2.5mm。为了确保探头测量精度，将探头4.4轴向安装位置设在钻头3前端切削刃后20mm。本实用新型为便于工件7安装，以及外伸臂4.1端部的开口叉与工件7的外壁配合精度，将外伸臂4.1端部的开口叉设计成可拆卸结构，位于上部的爪4.3是活动件，爪4.3用螺栓4.2与外伸臂4.1连接成一体。

本实用新型在钻孔时通过跟踪主动测量壁厚，一旦发现偏差便及时发出警告，因偏差量少便于后纠偏，既减少纠偏工时，也避免发生报废。另外，在钻孔时不需作停车检查，大大减少辅助工时，提高生产效率。