[实用新型]化工设备装配专用工具

说明书

【技术领域】

本实用新型属于一种装配化工设备用的辅助工具，尤其属于一种在化工领域中辅助装配压缩机的连杆小头铜轴套的专用工具。

【背景技术】

在化工企业中，压缩机是一种提高气体压力能的机器，主要用来压缩空气、原料气或中间过程的气体介质，以满足化工生产工艺需要。压缩机的传动部件主要由曲轴、连杆和十字头构成，连杆与十字头之间通过铜轴套和十字头销传递动力，相互成为摩擦副，工作时，曲轴的旋转运动经连杆、十字头转变成往复运动。现有技术存在的问题是：由于连杆小头内的铜轴套需要承受冲击交变载荷，容易出现磨损和变形，致使铜轴套和十字头销的配合间隙超标或铜轴套外圈出现松动现象，造成振动加大、出现敲击声。通常的检修方法：先是将损坏的铜轴套打出，然后将新铜轴套压装入连杆小头孔内，再以十字头销为基准与铜轴套进行配合的内孔刮研，直至符合装配允许间隙。为确保装配质量，在修刮时，需要经常在铜轴套内孔壁上涂红丹粉，来判定铜轴套与十字头销的接触面，反复多次，直至有60％以上的均匀接触面积，才算符合装配技术要求。这种方法费工费时、劳动强度大和装配效率低，不但修刮一只直径100mm的铜轴套通常需要8-12小时，而且，由于铜轴套压入连杆小头孔内时须有一定的过盈量，致使铜轴套外径大小很难把握，技术要求高，一般人员难以完成，配合过盈量过大或不足，都会影响检修质量，进而影响机器的正常运行周期，给企业带来损失。

【发明内容】

为解决现有技术存在的上述问题，本实用新型旨在提供一种化工设备装配专用工具，利用该工具装配铜轴套，不但省时省力技术要求低，而且具有控制配合过盈量方便、铜轴套内孔壁不需要反复修刮的优点。

解决上述问题的技术方案如下：这种化工设备装配专用工具，其特征是：包括一个口字形的机架，机架下部为底座、上部为一块顶板，在机架的框内竖直向依次设有顶管、压力装置、芯模和垫管；顶管两端分别与顶板、压力装置相抵，压力装置的下部与芯模的上部相抵；所述芯模下端与垫管上部之间具有接纳间隙，垫管设置在底座上；所述垫管的内径大于所述芯模的外径。

所述芯模为实心体，呈腰鼓形，且表面粗糙度为Ra0.2、硬度在布氏150以上。

所述压力装置为液压千斤顶。

有益效果：本装置至今末见公开报道和使用过。使用时，依靠外径与铜轴套内径相匹配的芯模，在考虑过盈量的前题下，通过液压装置对铜轴套进行挤压式装配，使芯模穿过铜轴套内孔，一则使铜轴套壁得到标准的扩张，二则对轴套壁进行挤压修刮。实践证明：采用专用工具装配，省时省力技术要求低，装配效率高，装配一只直径100mm的铜轴套只需半小时，而且，通过挤压后，使铜材组织更加致密，消除了铜轴套外径容易松动的现象。经相关部门检测：所装配的轴铜套完全符合相关技术要求，且运行周期正常。

【附图说明】

图1为本实用新型一个实施例作业状态局部剖视结构示意图。

图中：底座1，连杆2，操作杆3，顶管4，压力装置5，芯模6，铜轴套7，垫管8，顶板9。

【具体实施方式】

参见图1。机架中的底座1、顶板9以及两侧的二根竖直支撑杆为整体式框架。作业时，连杆2水平状放置在压力装置5和垫管8的接纳间隙内，新的铜轴套7内置在连杆2的连杆小头孔内。垫管8的上端口具有水平状环形台阶，以限制铜轴套7在芯模6挤压下产生轴向下移，但是，环形台阶的内径大于芯模6的最大外径，以不影响芯模6的轴向下移为原则。芯模6为实心体，呈腰鼓形，其下端插入在铜轴套7内，上端面与压力装置5的底平面相抵。压力装置5的上端经顶管4与顶板9底平面相抵。压力装置5采用现有一般的液压千斤顶即可。

本专用工具的使用方法如下。

1、对连杆小头孔进行清洗检查。

2、将符合技术标准的新铜轴套压入连杆小头孔内。

3、根据配合过盈量的大小，由小到大选用符合尺寸标准的芯模6，进行分道逐个挤压；经最后一道芯模挤压后，用相配的十字头销塞入铜轴套7内，检查铜轴套7与十字头销之间的间隙。

4、用红丹粉均匀地涂在铜轴套内孔上，将十字头销塞入铜轴套内，旋转2-3圈，然后取出十字头销，判定铜轴套内孔上接触面，直至符合要求。

本实用新型采用芯模6分道挤压原理，胀紧铜轴套外径，实现符合标准的装配尺寸，即根据不同型号压缩机连杆小头铜轴套的直径及与十字头销配合的尺寸，每个装配尺寸需制作一套芯模3-5个。芯模的外径从小到大(逐个增大0.05mm)，最后一个芯模的外径尺寸恰好是装配所需的尺寸。所述芯模6呈腰鼓形，且表面粗糙度为Ra0.2、硬度在布氏150以上。