[实用新型]镀膜伞

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃片镀膜工具，尤其是一种在真空镀膜时，放置经切割后待镀的镜片的镀膜伞。

背景技术

我们知道，用于手机、摄像机或其他装置上摄像头上的滤光片，是将玻璃片切割出所需要的较小尺寸的镜片，而为了增加镜片的透光率或增加镜片对一些波长的反射率，需要在切割后的镜片上镀上一层膜，即在真空环境下，通过加热等方式将用于镀膜的材料蒸发或者升华，然后溅射到镜片的表面，再凝聚成膜。

在现有的镀膜工艺中，通常将待镀的镜片放置在镀膜伞上，其中，镀膜伞分为两种，一种是圆锥形结构，在圆锥面的金属外壳上，设置多个镜片放置孔，其中，孔的大小与镜片的形状配合，采用这种结构的镀膜伞，其需要在镀膜伞的表面设置一十字加强筋，以保证镀膜伞的强度，而如有加强筋的存在，使得镀膜伞的有效面积减少，进而放置的镜片的数量也减少了，降低了生产效率，同时，还造成镀膜材料的浪费；另外一种镀膜伞(见专利：ZL200820215938)，采用的是一种球冠形结构，球冠形金属外壳表面顶端为一中心圆孔，其余部分布满镜片放置孔，放置孔与镜片需要镀膜的形状大体一致，此种镀膜伞相对于锥形的镀膜伞不需要在伞的表面设置加强筋，而且，球冠的面积大于圆锥的面积，因而节约了镀膜的空间，提高了镀膜效率，降低了原材料的浪费，节约了成本，但是，此种结构的镀膜伞由于其表面上的镜片放置孔的排列是无序排列，孔与孔之间的距离也没有固定值，因此，待镀膜的镜片的放置率仍然不是很高，生产效率仍旧偏低。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种成本低、效率高的镀膜伞。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种镀膜伞，包括一球冠形金属外壳，球冠形金属外壳的表面顶端为一中心圆孔，其余部位设置有镜片放置孔，且镜片放置孔与待镀膜的镜片的形状相配合，其特征在于，所述的镜片放置孔沿球冠形金属外壳的边缘顺序排列，其中，镜片放置孔的开孔中心线垂直于镜片放置孔所在面的法面。

上述的相邻的镜片放置孔之间的距离大于6mm。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过按一定的顺序排列的镜片放置孔，是的球冠形金属外壳的表面上放置的待镀膜的镜片的数量显著提高，大大提高了镜片的镀膜效率，并使得镀膜材料得到充分的应用，节约了原材料。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的主视图；

图2为本实用新型一实施例的俯视图。

图中主要附图标记含义为：

1、球冠形金属外壳    2、中心圆孔    3、镜片放置孔

具体实施方式

下面将结合附图，详细说明本实用新型的具体实施方式：

图1为本实用新型一实施例的主视图；图2为本实用新型一实施例的俯视图。

如图1和图2所示：镀膜伞，包括一球冠形金属外壳1，球冠形金属外壳1的表面顶端为一中心圆孔2，其余部位设置有镜片放置孔3，且镜片放置孔3与待镀膜的镜片的形状相配合，且所述的镜片放置孔3沿球冠形金属外壳1的边缘顺序排列，其中，镜片放置孔3的开孔中心线垂直于镜片放置孔3所在面的法面，且相邻的镜片放置孔3之间的距离大于6mm。

本实用新型的工作过程为：首先将待镀膜的镜片放置在镀膜伞的球冠形金属外壳1表面的镜片放置孔3中，然后将镀膜材料放置在镀膜炉底部，镀膜伞放置在真空的镀膜炉的上部，然后保持真空环境，通过加热镀膜材料或者利用离子源激发镀膜材料等方式使得镀膜材料蒸发、升华或者溅射到镀膜伞的球冠形金属外壳1上，进而对位于镜片放置孔3中的待镀镜片进行镀膜。

本实用新型结构简单，操作方便，其较之传统的镀膜伞可多放置大约18的待镀镜片，大大节约了能源、降低了成本，提高了生产效率。

以上已以较佳实施例公开了本实用新型，然其并非用以限制本实用新型，凡采用等同替换或者等效变换方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。