[实用新型]一种用于精梳机上清洁牵伸皮辊的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于精梳机上清洁牵伸皮辊的装置。

背景技术

在精梳机上，牵伸部件将8根输入棉条通过牵伸机构并合成1根输出棉条，极少的棉纤维浮羽会绕在皮辊上，一旦皮辊绕上棉纤维浮羽，会在很短的时间内迅速增多，导致设备因皮辊缠绕停车。目前，牵伸机构对皮辊的清洁是通过清洁刮板刮粘在皮辊上的棉纤维浮羽，再通过负压将刮下的棉纤维浮羽吸走。不足之处在于：一是清洁板长期刮皮辊会对皮辊表面的涂层造成损伤，影响皮辊使用寿命；二是经过长期的实践，证明负压并不能将刮下的棉纤维浮羽全部吸走，刮下的棉纤维浮羽积聚到一定程度会被输出棉条带走，堵塞牵伸喇叭口形成故障停车，即使没有堵塞牵伸喇叭口，刮下的棉纤维浮羽也会影响到后续的并、粗工序质量；三是每拆一次皮辊，必须打开牵伸机构，输出棉条将会随着牵伸机构打开而断掉，需要重新生头才能开车；四是随着输出棉条断掉，后续的并、粗工序也会增加一次故障。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题：提供一种用于精梳机上清洁牵伸皮辊的装置，清洁辊随时将粘附在皮辊上的棉纤维浮羽缠绕在清洁辊上，保持皮辊清洁干净；当清洁辊缠绕棉纤维浮羽到一定程度时，触动电气自动停车装置，停机更换清洁辊；更换清洁辊时不需要打开牵伸机构，对输出棉条没有影响。

本实用新型采用的技术方案：一种用于精梳机上清洁牵伸皮辊的装置，包含清洁辊和导向槽，清洁辊通过支撑轴安装在导向槽中并可上下移动；同时在导向槽内设置有检测清洁辊位置并自动关车的自动停车装置。

所述导向槽为分体式U型槽。

所述清洁辊套装在支撑轴上，所述支撑轴两端位于导向槽的槽口内且可上下移动；所述导向槽由导槽Ⅰ和导槽Ⅱ组成且导槽Ⅰ和导槽Ⅱ槽口相向分别位于清洁辊两端部，所述导槽Ⅰ和导槽Ⅱ分别由上槽和下槽组成且上槽置于下槽的上端。

所述自停装置为光电感应装置。

所述清洁辊由木质材料制成且其表面植有绒布。

本实用新型与现有技术相比极大的减少了精梳机牵伸机构故障停车的时间和概率，减少了对后续并、粗工序的不利影响，提高了纺纱质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的导向槽与自停装置的结构示意图；

图3为本实用新型使用状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图1、2、3描述本实用新型的一种实施例。

一种用于精梳机上清洁牵伸皮辊的装置，包含清洁辊1和导向槽2，清洁辊1由木质材料制成且其表面植有绒布，导向槽2固定在加压气缸10上。导向槽2为分体式U型槽，由导槽Ⅰ3和导槽Ⅱ4组成且导槽Ⅰ3和导槽Ⅱ4槽口相向分别位于清洁辊1两端部，导槽Ⅰ3和导槽Ⅱ4分别由上槽6和下槽7组成且上槽6置于下槽7的上端；清洁辊1套装在支撑轴5上，支撑轴5两端位于导向槽2的槽口内且可上下灵活移动；导向槽2内设置有清洁辊1碰触时可自动关车的自动停车装置8，自动停车装置8为光电感应装置。

工作原理：使用本清洁装置时，清洁辊1随时将粘附在皮辊9上的棉纤维浮羽缠绕在清洁辊1上，从而保持皮辊9的清洁干净，由于皮辊9清洁干净，粘附棉纤维浮羽的量就很少；当清洁辊1缠绕棉纤维浮羽到一定程度时，触动电气自动停车装置8，停机更换清洁辊1。具体过程：清洁辊1与皮辊9相接触，由皮辊9带动清洁辊1转动，将粘在皮辊9上的棉纤维卷绕到清洁辊1上，达到清洁皮辊9的目的，随着清洁辊1上的棉纤维越来越多其直径也越来越大，清洁辊1沿着两侧的导辊槽2向上移动，当清洁辊1上升到一定高度进入自动停车装置8的感应区时，自动停车装置8控制精梳机停车，此时纺织工可将上槽6从下槽7上拿开，将清洁辊1取出清理，然后将清理好的清洁辊1重新装好，再把上槽6装好，开机即可重新工作。由于更换清洁辊1时不需要打开牵伸机构，故对输出棉条没有影响。