[实用新型]控制棒驱动机构“Ω”型密封焊缝切割机对刀装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种控制棒驱动机构进行维修或更换部件时，用“Ω”切割机切割“Ω”型密封焊缝时用来确定“Ω”切割机刀盘上各种刀具初始位置的机械测量装置。 

背景技术

核电厂控制棒驱动机构“Ω”型密封焊缝切割机时压水堆核电厂驱动机构进行检修或更换部件时用来切割“Ω”型密封焊缝的机电一体化专用设备。为了保证切出合格的“Ω”焊缝的切口，且不出现切割机刀具堵刀、打刀现象，“Ω”切割机采用机械式对刀装置，保证刀具的安装的初始位置，使切割机切割时的参数和设定的参数一致，切出合格的“Ω”型坡口尺寸(如图1所示，图中A指示“Ω”型坡口)，我们原设计的控制棒驱动机构“Ω”型密封焊缝切割机的对刀装置采用切割机刀盘的安装面，即刀盘的安装定位外圆及其安装定位端面作对刀安装的径向和轴向基准，采用拆卸刀盘置于对刀装置的基座上进行对刀，对刀后再将刀盘安装到切割机上，所以卸载和安装刀盘耗费了大量的时间，同时对刀精度不高。且刀盘重量重(约75Kg)，需要两个以上的工人一起才能操作，如操作不慎容易造成人身伤害事故，同时把校对好的刀盘安装到切割机上时必须非常仔细小心，安装时，如果齿轮的啮合会使齿轮转动一个角度，引起刀架轴向移动，从而影响了对刀的精度；再则，装卸刀盘加快了刀盘滑动轴的磨损，影响了切割机的精度，容易出现堵刀和打刀现象。 

发明内容

发明目的：为了解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种能够在不拆卸刀盘的情况下进行刀具对刀安装，且保证了刀具初始安装位置准确性，保证切割机能够切出合格“Ω”焊缝的控制棒驱动机构“Ω”型密封焊缝切割机对刀装置。 

技术方案：为了实现以上目的，本实用新型所述的一种控制棒驱动机构“Ω”型密封焊缝切割机对刀装置，它包括：对刀模拟体、测量座、对刀块和耐压壳模 拟体；所述对刀模拟体包括：底板、轴、对刀模板和测量头；轴与底板通过螺钉连接在一起；测量头安装在对刀模板上；对刀模板安装在轴上；所述测量座包括：垫块、百分表和各种刀具测量座；垫块与各种刀具测量座通过螺钉固定连接在一起；百分表安装在刀具测量座上；所述垫块安装在底板上；所述对刀块安装在底板上；所述对刀块、测量座在对刀模拟体上标定后，在耐压壳模拟体上对“Ω”切割机上的各安装刀具进行对刀。 

有益效果：与现有技术相比，本实用新型提供的控制棒驱动机构“Ω”型密封焊缝切割机对刀装置具有以下优点： 

1、由于切割机的刀盘无需拆卸对刀，简化了操作工序，提高了使用安全性，对刀操作可以由一个人单独操作完成，有效的节约了劳动力，节省操作时间，提高了工作效率； 

2、由于切割机的刀盘无需拆卸安装，使切割机刀盘轴承由滑动轴承改为了滚动轴承，消除了轴承间的径向间隙，提高了切割机的精度，保证了切割的可靠性、精确性和安安全型； 

3、由于无需拆卸刀盘；各切割刀具不产生走动，提高了对刀精度，精度误差小于0.01mm； 

4、由于本实用新型所述的控制棒驱动机构“Ω”型密封焊缝切割机对刀装置结构简单，有效的节约了生产制造成本。 

附图说明

图1为压水堆核电厂控制棒驱动机构“Ω”型焊缝的结构示意图； 

图2为本实用新型中对刀模拟体和测量座结合的结构示意图； 

图3为本实用新型中对刀模拟体和测量座结合的另一视图结构示意图； 

图4为本实用新型中在耐压壳模拟体上用标定好的测量座对“Ω”切割机上各刀具进行对刀的结构示意图； 

图5为本实用新型中在耐压壳模拟体上用标定好的测量座对“Ω”切割机上各刀具进行对刀的另一视图结构示意图。 

具体实施方式：

下面结合具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。 

实施例1 

如图2和图4所示的一种控制棒驱动机构“Ω”型密封焊缝切割机对刀装置，包括：对刀模拟体1、测量座2、对刀块3和耐压壳模拟体4。 

如图2中，对刀块3在对刀模拟体上标定割刀测量座23上百分表的基准读数。对刀模拟体1由底板11、轴12、对刀模板13和测量头14组成；轴12与底板11通过螺钉连接在一起；测量头14安装在对刀模板13上；对刀模板13安装在轴12上；对刀模板13相当于“Ω”切割机的刀盘；测量头14对应各刀具；经校对检验后就作为模板，不得再做更改。