[实用新型]拱形钢丝绳隔振器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种隔振器，尤其是涉及一种拱形钢丝绳隔振器，应用于舰船、车辆、航空、电子和工程领域设备缓解冲击，隔离振动，使设备在受到外界环境振动和冲击时起到吸能减噪的作用，从而保证设备的正常工作。

背景技术

近年来，随着新技术和综合国力的高速发展，电子设备在国防、民用和其他领域广泛使用，这些设备大多应用在特殊环境，对其精确性和安全可靠性要求较高。为了提高设备的使用寿命和工作效率，使电子设备能够有效地隔离振动，确保在大冲击和振动状况下运转的可靠性，并降低结构噪声。目前大多数电子设备都安装了螺旋型钢丝绳隔振器，这种螺旋型钢丝绳隔振器是由钢丝绳按一定方向进行螺旋旋转绕制，顶部和底部分别由两块夹板通过卡条或螺钉紧固而成，这种隔振器能有效地吸收冲击带来的能量，缓解振动，使电子设备具备吸能降噪的作用，但是由于螺旋形钢丝绳及夹板的结构形式，隔振器的体积较大，对于一些特定设备将带来安装不便的问题，另外螺旋型隔振器用于电子设备侧挂和平座安装时，由于结构形式的限制，隔振器三方向刚度不一，使设备在垂直夹板方向受到振动和冲击时，刚度大于另外两个方向，在大冲击和强振动时尤为明显，稳定性相对较差，这使电子设备在振动和冲击环境下稳定性不佳，甚至会影响电子设备的正常运转。

实用新型内容

本申请人针对上述的问题，进行了研究改进，提供一种拱形钢丝绳隔振器，结构简单紧凑，体积小，安装方便，提高隔振的稳定性，确保隔振降噪的效果。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种拱形钢丝绳隔振器，包括基板、1组上夹板组及4组下夹板组，所述基板包括底板及两个倾斜的侧板，基板的横截面呈碟形，4组下夹板组分别固定安装在所述基板的两个侧板上，上夹板组由两片上夹板固定连接构成，下夹板组由两片下夹板固定连接构成，两片上夹板之间及两片下夹板之间均设有夹持钢丝绳的槽；至少3对钢丝绳对称并向内倾斜设置在上夹板组及下夹板组之间，钢丝绳呈拱形，钢丝绳的两端分别夹紧在4组下夹板组中，钢丝绳的拱形顶部夹紧在上夹板组中。

进一步的：

所述位于一侧的各钢丝绳之间相互平行。

所述钢丝绳构成拱形的平面与所述基板底面之间的夹角在65°～85°之间。

所述上夹板组的上夹板长度小于所述基板的长度。

本实用新型的技术效果在于：

本实用新型公开的一种拱形钢丝绳隔振器，结构简单紧凑，体积小，安装方便；三个方向的刚度较接近，提高隔振的稳定性，确保隔振降噪的效果。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为图1的左视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1、2所示，本实用新型包括基板1、1组上夹板组4及4组下夹板组2，基板1包括底板101及两个倾斜的侧板102，基板1由板材折弯而成，基板1的横截面呈碟形，4组下夹板组2分别通过螺钉固定安装在基板1的两个侧板102上，上夹板组4由两片上夹板通过螺钉固定连接构成，下夹板组2由两片下夹板通过螺钉固定连接构成，两片上夹板之间及两片下夹板之间均设有夹持钢丝绳的槽。4对钢丝绳3对称并向内倾斜设置在上夹板组4及下夹板组2之间，钢丝绳3弯曲成拱形，位于一侧的各钢丝绳3之间相互平行，钢丝绳3的两端分别斜向夹紧在4组下夹板组2中，钢丝绳3的拱形顶部夹紧在上夹板组4中，钢丝绳3的数量通常需要至少3对，根据不同的隔振性能要求来确定。钢丝绳3构成拱形的平面与基板1底面之间的夹角A优先的实施范围在65°～85°之间，夹角A根据不同的隔振性能要求来确定，在本实施例中，夹角A为68°。上夹板组4的上夹板长度小于基板1的长度，基板1、上夹板组4、下夹板组2及钢丝绳3均由不锈钢制成。

拱形钢丝绳隔振器与现有的螺旋型钢丝绳隔振器相比较，三个方向的刚度更接近，几乎为1∶1∶1，稳定性较好，并且在侧向上的承载能力能够达到正向的70％以上，而螺旋型钢丝绳隔振器在侧向上的承载能力低于正向的50％。同时由于拱形钢丝绳隔振器上夹板的长度小于基板，在中小型的电子设备中安装将更加方便。设备安装拱形钢丝绳隔振器后，当外界环境对设备作用而引起小型设备振动和被冲击时，拱形钢丝绳隔振器将随振动和冲击而受到自由拉伸和剪贴变形，钢丝绳隔振器随之产生一定位移，位移引起钢丝绳摩擦和相向运动，使钢丝绳之间的各股钢丝由于受外部力量而摩擦和扭曲，使动能转化为一部分热能，从而消耗了部分因为振动和冲击产生的能量。此外，当设备受到大冲击使拱形钢丝绳隔振器产生塑性变形时，钢丝绳的拱形结构确保不会产生“碰底”现象，避免了因为碰底使设备产生激烈振动，有效地保障了设备的正常运作。与现有技术相比，本实用新型有设计结构独特，固有频率低，阻尼性大，复原性好，隔振抗冲击性能优越，可以根据设备需要采用悬吊式、底座式和背挂式安装，安装方便。