[实用新型]废冷轧液浮油分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种浮油分离装置，更具体地说，它涉及一种废冷轧液浮油分离装置。

背景技术

在工业生产过程中，冷轧液是一定比例的轧制油，经过乳化后与水形成的乳化液。在冷轧过程中起到冷却润滑作用。使用一定时间后，冷却润滑效果下降和杂质含量到达一定程度，需要配置新的冷轧液。更换下来的废冷轧液中存在两种油需要分离，一种是含在水中经乳化的轧制油，这种油利用斜板式油水分离器将油分离出来排入废油池。另一种是漂浮在废冷轧液表面的废油，其中有从冷轧液破乳后分离出来的脏油，也有从液压系统和齿轮箱渗漏的液压油和机油，这些废油还掺杂着一些杂质形成黑色粘稠的液体，有的甚至成膏状。这类脏油浮在液面，液下泵内不能将其抽入斜板式油水分离器，一旦抽入还会堵塞分离器的排油孔。清除这些脏油历来是冷轧行业的难题。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供一种效果好、设施方法简单、无需动力、节能环保的废冷轧液浮油分离装置。

为了解决上述存在的技术问题，本实用新型采用下述技术方案：包括卸油池1、废冷轧液池2、废油池3，所述卸油池1与废油池3相连接，所述卸油池1通过设有排放阀5的管道6与废冷轧液池2相连接。

所述卸油池1的高度高于废冷轧液池2。

所述卸油池1与废油池3相邻的池壁上部有排油孔4。

所述排油孔4至少是3个。

所述排油孔4高于管道6。

所述管道6一端从废冷轧液池2顶部伸入，另一端从卸油池1与废冷轧液池2相邻的池壁伸入底部。

与现有技术相比较，本实用新型废冷轧液浮油分离装置的有益效果是：

分离效果好；实施方法简单；无需动力；节能环保。

附图说明

图1是废冷轧液浮油分离装置平面示意图；

图2是废冷轧液浮油分离装置A-A剖视图。

图中卸油池1、废冷轧液池2、废油池3、排油孔4、排放阀5、管道6。

具体实施方式

如图1、图2所示，在卸油池1与废油池3相邻池壁上部设有至少3个排油孔4，所述卸油池1通过排油孔4内的管子与废油池3相连接，所述排油孔4数与管子数相匹配；所述卸油池1池壁高度高于废冷轧液池2，其通过设有排放阀5的管道6与废冷轧液池2相连接；该管道6呈门形一端从废冷轧液池2顶部插入，另一端从卸油池1与废冷轧液池2相邻的池壁伸入底部。排油孔4高于伸入卸油池1的一端管道的高度。所述排放阀5位于卸油池1池壁外与废冷轧液池2顶部上方形成的空间。

在生产过程中，冷轧液使用一定时间失效后被更换下来，废冷轧液排入卸油池1。卸油池1中废冷轧液通过管道6和排放阀5排入废冷轧液池2。当排放阀5打开，只要卸油池1液面高于排放阀5，卸油池1中的废冷轧液就会在重力作用下自动排进废冷轧液池2，不需要动力。当液面低于排放阀5时排放停止，而浮油不会流入废冷轧液池2。卸油池1的废冷轧液面高度由排放阀5控制，可根据废冷轧液排入卸油池1量的大小调整排放阀5开关的大小。原则是正常工作时，废冷轧液的液面始终要稍低于排油孔4，如果废冷轧液的液面高于排油孔4最低点，废冷轧液会流入废油池3。随着浮油层厚度不断增加，当油液面超过排油孔4最低点时，浮油流向废油池3。

以上所述仅为本实用新型的一个实例，同时实例并不限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用型的保护范围之内。