[实用新型]碳氢混燃双火口锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种以燃煤及生物质为燃料的常压锅炉，特别是使燃料能充分燃烧，热效率高、传热、吸热面积大、节省燃料的碳氢混燃双火口锅炉。

背景技术

目前市场销售的锅炉都是采用传统的燃烧方法，结构大多是有炉体，炉体内空间形成燃烧室，燃烧室下有通风口、炉箅、炉灰室和炉门，与燃烧室相连接有排烟管；在炉体上端有燃料入口，炉内燃烧室排布有水管，与水管相接有回水口和热水出口。使用时，通过燃料入口将煤置入，煤燃烧所产生的烟气(热量)对水管加热，水管中的热水从热水出口进入供热系统，散热后经回水管的水返回到燃烧室加热，如些反复循环。但目前锅炉在应用中普遍存在以下问题：①燃烧不充分，排放烟尘大，由于出火口在上方，燃料在底部，产生的烟气到上部燃烧不充分；②燃料将上燃烧层与可燃气体隔绝使可燃气白白流失掉，流失烟气中还含有SO₂等有害成份而造成污染；③目前大型锅炉的末端排出口都连接净化装置，且造价昂贵，增加了用户安装生产成本，其结果是只能减排，不能节能；④热量利用率低，使受热面积相对较小，如若达到理想的供热效果，必需燃烧大量的燃煤，造成浪费能源。200920013391.5号专利、200920012920.X号专利是申请人近年的研制技术，但其吸热结构、燃烧室在结构设计方面仍存在着不合理之处。

发明内容

本实用新型目的是为了解决现有技术存在的诸多缺陷，提供一种燃烧充分、吸热结构先进且传热速度快、热效率高、节省燃料又无需除尘设备的碳氢混燃双火口锅炉。

为实现上述目的本实用新型的技术方案是：一种碳氢混燃双火口锅炉，包括炉体、排气口、加料门、炉箅子、灰室，有燃烧室、调风进氧门、出火口组成的供氧燃烧机构，有水套、进出水口组成的吸热循环机构，其特征是：位于炉体下部的燃烧室两侧设有出火口，出火口处设置垂直炉条，与出火口下部平行设有炉箅子；在燃烧室上方是由单体水套、双体水套和外围主水套连通组成的上吸热空间，主水套上方的排气口连通燃烧室火道；进氧门下面的灰室两侧通向燃烧室及火道设置调风门；燃烧室设在由上水套、下水套围成的下吸热空间内，燃烧室及出火口与上、下吸热空间相通。

本实用新型所述吸热循环机构中的单体水套与双体水套呈品字形交替布设多层；靠近炉体顶部排气口的是单体水套，靠近燃烧室上水套的是双体水套。

利用本实用新型可使燃料达到多级直至彻底燃烧：首次燃烧产生的主要燃气成分是含碳气体、一氧化碳、氢气；第二次和第三次燃烧，就能彻底燃尽所有可燃物，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

1、节能减排。燃料燃烧充分，能量转化率可达98％以上；比传统锅炉更节省燃料，节能60～70％，大气排放烟尘比传统方法减少排放95％以上，达到直接减排，无需加装除尘净化装置；

2、吸热结构先进，热能利用率高。燃烧猛烈，放热量大，温度上升快，此锅炉自始至终处于猛烈的燃烧状态，无论燃烧室内添加多厚燃料都不影响正常燃烧；

3、燃料利用广泛。本锅炉可用煤炭、秸杆、木材等一切固体可燃物进行燃烧，其设计结构简单、体积小、造价低，易于推广使用，可用于农村乡镇家庭、集团单位供暖、炊事、洗浴等使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2是图1中沿A-A向剖视图。

图3是图2中沿B-B向剖视图。

图4是图2中沿C-C向剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型具体实施方案作详细描述。

如图1～4所示：燃烧室10位于炉体下部，燃烧室10外有加料门14，加料门14下部为进氧门15，燃烧室10两侧设有出火口8，与出火口8下部平行设有炉箅子6，炉箅子6下面设有灰室16，灰室16两侧以及炉体另一侧面共有三处通向燃烧室设有调风门(17、18)，灰室上方设有通向燃烧室的进氧门15及加料门14；炉体顶部设有连通大气的通气口13与出水口12，与水套连通在炉体下部设有进水口19，外围水套处设有若干个清污口11。

出火口处设有垂直的炉条5，该炉条5与出火口8平行；燃烧室10由上水套7、下水套9围成，水套前后与主水套2连通；在燃烧室10上方是由单体水套3、双体水套4和外围主水套2连通组成的上吸热循环空间，单体水套3、双体水套4呈品字形交替布设2～3层，靠近炉体顶部排气口1的是单体水套3，靠近燃烧室10上水套7的是双体水套4；排气口1与火道相连通。当燃料从加料门14送入燃烧室10后，点燃的火焰从出火口8喷出，燃烧过程中的氧气从炉箅子底部、加料门、进氧门进入，以保证供氧充分，可根据需要调节三处供氧比例，以便控制燃烧强度，达到最佳效果。可根据燃烧状况适当调整调风门的进风量，以调控排气管道抽力，来控制燃烧速度。火焰从火道自下而上进入炉膛内的吸热空间，最后弯延曲折到达排气口，燃烧所产生的热量被各部分水套吸收，将水加热循环送入供热位置。