[实用新型]炭化气混燃常压锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种以燃煤及生物质为燃料的常压锅炉，特别是使燃料能充分燃烧，热效率高、传热、吸热面积大、节省燃料的炭化气混燃常压锅炉。 

背景技术

目前市场销售的锅炉都是采用传统的燃烧方法，结构大多是有炉体，炉体内空间形成燃烧室，燃烧室下有通风口、炉箅、炉灰室和炉门，与燃烧室相连接有排烟管；在炉体上端有燃料入口，炉内燃烧室排布有水管，与水管相接有回水口和热水出口。使用时，通过燃料入口将煤置入，煤燃烧所产生的烟气(热量)对水管加热，水管中的热水从热水出口进入供热系统，散热后经回水管的水返回到燃烧室加热，如些反复循环。但目前锅炉在应用中普遍存在以下问题：①燃烧不充分，排放烟尘大，由于出火口在上方，燃料在底部，产生的烟气到上部燃烧不充分；②燃料将上燃烧层与可燃气体隔绝使可燃气白白流失掉，流失烟气中还含有SO₂等有害成份而造成污染；③目前大型锅炉的末端排出口都连接净化装置，且造价昂贵，增加了用户安装生产成本，其结果是只能减排，不能节能；④热量利用率低，使受热面积相对较小，如若达到理想的供热效果，必需燃烧大量的燃煤，造成浪费能源。200920013391.5号专利、200920012920.X号专利是申请人近年的研制技术，但其吸热结构与燃烧室在结构设计方面仍存在着不合理之处。 

发明内容

本实用新型目的是为了解决现有技术存在的诸多缺陷，提供一种燃烧充分、吸热结构先进且传热速度快、热效率高、节省燃料又无需除尘设备的炭化气混燃常压锅炉。 

为实现上述目的本实用新型的技术方案是：一种炭化气混燃常压锅炉，包括炉体、排气口、加料门、炉箅子、灰室，有燃烧室、调风进氧口、出火口组成的供氧燃烧机构，有水套、进出水口组成的吸热循环机构，其特征是：位于炉体下部燃烧室内的炉箅子两侧及后部设有出火口，出火口处设置垂直炉条；燃烧室外围设有通向排气口的火道，在炉箅子下面的 灰室周围是间隔板，间隔板外设置设有多个调风门，调风门与火道相通；燃烧室上方是由燃烧室上水套、间隔内水套以及连通外围水套组成的循环吸热空间，燃烧室、出火口、火道与循环吸热空间相通。 

本实用新型所述的间隔内水套是由内水套与间隔水套层叠交错布设，在炉顶三出口同轴线相切面，内水套与间隔水套呈品字形交替布设；靠近炉体顶部排气口的是内水套，靠近燃烧室上水套的是间隔水套。 

利用本实用新型可使燃料达到多级直至彻底燃烧：首次燃烧产生的主要燃气成分是含碳气体、一氧化碳、氢气；第二次和第三次燃烧，就能彻底燃尽所有可燃物，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点： 

1、节能减排。燃料燃烧充分，能量转化率可达98％，比传统锅炉更节省燃料，节能60～70％；二氧化碳排放比传统方法下降了50％，达到直接排放，无需加装除尘净化装置； 

2、供氧、吸热结构先进，氧化、吸热充分；燃烧猛烈，放热量大，温度上升快，吸热水套层叠可任意加减，实现热气流分聚垂直平行运动，热流与水套接触面积大； 

3、燃料利用广泛。本锅炉可用煤炭、秸杆、木材等一切固体可燃物进行燃烧，其设计结构简单、体积小、造价低，易于推广使用可用于农村乡镇家庭、集团单位供暖、炊事、洗浴等使用。 

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。 

图2是图1中沿A-A向剖视图。 

图3是图2中沿B-B向剖视图。 

图4是图2中沿C-C向剖视图。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型具体实施方案作详细描述。 

如图1～4所示：炉底上部设有灰室13，灰室外壁有清灰门12，灰室上方是由炉条5组成的炉箅子6，燃烧室4位于炉体下部，其外围设有通向排气口的火道14；燃烧室4内的炉箅子6左右两侧及后部均设有出火口10，出火口10处设置垂直炉条8；在炉箅子下面的灰室 13三面设置间隔板9，间隔板9外设置火道14，间隔板9外设置设有三个调风门15，调风门15与火道14相通；炉正面设有清灰门12，清灰门12上方开有供氧口21，供氧口21上方设有加料门20，加料门内是燃烧室4，锅炉顶部设有排气口1，排气口与火道14相通；锅炉外围水套2上还设有多个清污口18，锅炉下部通向水套有入水口19，炉顶部有出水口16、大气通口17。