[实用新型]可沉砂洗井阀

说明书

一、技术领域

本实用新型涉及石油开采井下工具，特别涉及一种可沉砂洗井阀。

二、背景技术

石油开采井的洗井是采油工艺的一个重要工序，反洗井则更为有用。传统的反洗井，一般采用普通的单流阀结构，为石油开采井反洗井作业贡献了力量，但其同时也存在着如下缺点或不足：①普通单流阀无防砂机构易砂卡、砂埋，因而造成躺井；②钢球易腐易损，关闭不严，造成漏失，影响作业，影响地层，影响生产。

三、发明内容

本实用新型的目的是提供一种改进的可沉砂洗井阀，采用分砂器及防腐阀球，既有效地克服或避免上述现有技术中存在的缺点或不足，又可良好的完成反洗井作业。

本实用新型所述的可沉砂洗井阀，包括上接头、中心管、分砂器、内护罩、浮筒、上护罩、过渡接头、连杆浮球、卡簧、球座、滑套、弹簧、下护罩、连杆、钢球、下接头。所述上接头外顺次与过渡接头、下护罩和下接头相连接，上接头内顺次与中心管、分砂器和内护罩相连接，内护罩中安装有浮筒，浮筒下端连接安装有连杆浮球，下护罩内顺次安装有滑套和分砂器，下分砂器顺次与连杆和钢球相安装连接，滑套上部安装有球座。

其中，所述分砂器上端部为封闭的锥形体结构，下部设有浮筒腔，浮筒的顶端部处于其中。所述下分砂器上部为封闭的锥形体，下部为设有端部开口的内腔的结构，该端部开口的内腔中安装有连杆和弹簧。所述连杆浮球与浮筒下端部相连接，连杆浮球的连杆为管状结构，其管状体壁上设有至少一个呼吸孔。所述滑套下部为外径变小的结构，与下护罩之间形成环形空间，该环形空间中安装有弹簧。所述下护罩设有内凸台，弹簧安装于其上。所述下接头上部内安装有球座。所中心管上部设有至少一个油流通到。所述中心管上部和滑套下部设有至少一个油流通道。

根据上述原理，本实用新型还可设计为另一种结构，所述分砂器下端直接安装有浮球，下护罩内、下接头上端、弹簧下端安装有底部支撑，滑套下端顺次连接有下中心管、下分砂器和包括锥形连接套、连杆和钢球的游动钢球总成。所述底部支撑上端设有内台阶，该内台阶上端部设有凹槽，滑套下端设有凹槽，弹簧安装于该两个凹槽内。

本实用新型与现有技术相比较具有如下优点：

1、功能多，既能防砂沉砂，又能实现反洗井；

2、使用寿命长，

3、提高采油井一次开井成功率；

4、提高泵效，延长泵及油井的使用寿命。

四、附图说明

图1为本实用新型的一种实施例结构示意图

图2为本实用新型的另一种实施例结构示意图

五、具体实施方式：

参阅图1-图2，一种可沉砂洗井阀，包括上接头1、中心管3、分砂器5、内护罩6、浮筒7、上护罩8、过渡接头9、连杆浮球11、卡簧12、球座13、滑套14、弹簧15、下护罩16、连杆17、钢球18、下接头19，其特征在于所述上接头1外顺次与过渡接头9、下护罩16和下接头19相连接，上接头1内顺次与中心管3、分砂器5和内护罩6相连接，内护罩6中安装有浮筒7，浮筒7下端连接安装有连杆浮球11，下护罩16内顺次安装有滑套14和分砂器5，下分砂器20顺次与连杆17和钢球18相安装连接，滑套14上部安装有球座13。

分砂器5上端部为封闭的锥形体结构，下部设有浮筒腔，浮筒7的顶端部处于其中。下分砂器20上部为封闭的锥形体，下部为设有端部开口的内腔的结构，该端部开口的内腔中安装有连杆17和弹簧15。连杆浮球11与浮筒7下端部相连接，连杆浮球11的连杆为管状结构，其管状体壁上设有至少一个呼吸孔10。滑套14下部为外径变小的结构，与下护罩16之间形成环形空间，该环形空间中安装有弹簧15。下护罩16设有内凸台，弹簧15安装于其上。所述下接头19上部内安装有球座13。中心管3上部和滑套14下部设有至少一个油流通道4。

分砂器5下端直接安装有浮球21，下护罩16内、下接头19上端、弹簧15下端安装有底部支撑23，滑套14下端顺次连接有下中心管22、下分砂器20和包括锥形连接套24、连杆17和钢球18的游动钢球总成。底部支撑23上端设有内台阶，该内台阶上端部设有凹槽，滑套14下端设有凹槽，弹簧15安装于该两个凹槽内。