[实用新型]柱状空心结构件成型设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种成型设备，具体涉及一种柱状空心结构件成型设备。

背景技术

目前，对于建材如砖、柱、板等，可分为实心和空心两类。无论是实心还是空心建材，其成型方法亦大体一致，即将配好的浆料先在模具中成型，待固化后脱模得到半成品/成品建材，如水泥预制板。浆料的固化过程主要是一种脱水干燥的过程，有的半成品建材还需经过烧制等进一步的干燥过程才能成为成品建材。

实心构件在模具中成型时，一般是通过压力成型以保证成品后的致密度，其浆料中的水分在压力作用下留存得较少，而空心构件在模具中成型时，一般是通过振动捣实以保证成品以后的致密度，其浆料中的水分留存得较多，因而，需要更长的固化时间才能脱模，生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可提高生产效率的柱状空心结构件成型设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：柱状空心结构件成型设备，包括机架，在机架上设置有空心部分成型件以及与空心部分成型件轴线平行的柱状表面成型件，空心部分成型件与柱状表面成型件传动连接有旋转驱动机构。

进一步的是，在空心部分成型件上设置有多个气孔，空心部分成型件连接有与气孔相通的真空设备。

进一步的是，在空心部分成型件外表面覆盖有滤水层。

进一步的是，所述滤水层采用无纺布或玻纤布制作。

进一步的是，在空心部分成型件以及柱状表面成型件下方的机架上设置有浆料存放腔。

进一步的是，所述旋转驱动机构包括电机以及传动连接在电机与柱状表面成型件之间的减速传动部分，柱状表面成型件与空心部分成型件传动连接。

进一步的是，柱状表面成型件通过减速齿轮组与空心部分成型件传动连接。

本实用新型的有益效果是：空心部分成型件与柱状表面成型件在旋转驱动机构的驱动下，空心部分成型件成型得到柱状空心结构件的内部空心部分，而柱状表面成型件在旋转过程中可得到柱状空心结构件的外表面形状，并使得产品在旋转挤压过程中，其内部的水分被带走，因此，可大大降低固化时间，提高了柱状空心结构件的生产效率；而通过设置的真空设备，可在产品成型过程中将大部分水分抽走，从而能进一步提高产品固化效率，尤其适合在生产柱状空心结构件中推广应用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1中I处的局部放大示意图。

图中标记为：空心部分成型件1、柱状表面成型件2、气孔3、真空设备4、滤水层5、电机6、减速传动部分7、机架8、减速齿轮组9、浆料存放腔10、浆料11。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1至图3所示，本实用新型的柱状空心结构件成型设备，包括机架8，在机架8上设置有空心部分成型件1以及与空心部分成型件1轴线平行的柱状表面成型件2，空心部分成型件1与柱状表面成型件2传动连接有旋转驱动机构。工作时，将成型用浆料11铺设在空心部分成型件1上，然后旋转驱动机构工作驱动空心部分成型件1与柱状表面成型件2转动，浆料11在空心部分成型件1与柱状表面成型件2之间逐渐挤压成型，将空心部分成型件1抽出后即可得到柱状空心结构件的成品。在该成型过程中，空心部分成型件1成型得到柱状空心结构件的内部空心部分，而柱状表面成型件2在旋转过程中可得到柱状空心结构件的外表面形状，因此，柱状表面成型件2可制作为各种不同的柱状结构形式，以得到不同外形的柱状空心结构件。由于采用旋转方式得到柱状空心结构件成品，在旋转挤压过程中，产品内部的水分被带走，因此，可大大降低固化时间，提高了柱状空心结构件的生产效率。

为更好提高柱状空心结构件的固化效率，在空心部分成型件1上设置有多个气孔3，空心部分成型件1连接有与气孔3相通的真空设备4。则在空心部分成型件1旋转过程中，通过开启真空设备4，使得柱状空心结构件的水分通过气孔3从真空设备4排走，从而可在柱状空心结构件的成型过程中即可将大部分水分抽走，从而可大大降低柱状空心结构件的固化时间。

在上述实施方式中，为防止真空设备4在抽真空处理过程中将浆料11抽走而形成产品缺陷，在空心部分成型件1外表面覆盖有滤水层5。则在成型过程中，滤水层5位于柱状空心结构件的内壁与空心部分成型件1外表面之间，在抽真空处理时，水分从滤水层5透过，而浆料11则被滤水层5阻隔，从而可保证产品质量。该滤水层5最好采用与浆料11互不粘连的材料制作，如可采用无纺布或玻纤布等。