[实用新型]齿轮内圆自动倒角机床

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种齿轮内圆自动倒角机床，属齿轮加工机械技术领域。

背景技术：

齿轮生产的专业厂家一般采用倒角机床对齿轮的内圆进行倒角作业，现有的倒角机床都是通过人工装夹工件才能完成齿轮倒角的加工过程，致使工人的劳动强度大，加工效率低。另外，工件在通过人工装夹时，极易造成工件的轴向、径向定位偏差，影响齿轮内圆的倒角质量，进而影响企业的经济效益。

发明内容：

本实用新型的目的在于：提供一种将加工齿轮存储在进料滑道内，由送料气缸自动装夹，由进刀气缸自动进刀加工而完成齿轮倒角的加工过程。以解决现有采用人工装夹劳动强度大，加工效率低，易造成工件在轴向和径向的定位偏差，影响齿轮工件倒角质量问题的齿轮内圆自动倒角机床。

本实用新型是通过如下的技术方案来实现上述目的的：

一种齿轮内圆自动倒角机床，它由倒角刀具、自定心夹具、锁紧气缸、进料滑道、送料气缸、进刀气缸、大拖板及定位气缸构成，其特征在于：床身的左端安装有进刀气缸，床身的中部装有大拖板，床身的右端安装有主轴卡盘，主轴卡盘下方的床身上安装有进刀限位块；主轴卡盘上装有倒角刀具，大拖板上方装有中拖板，中拖板的右侧安装有自定心夹具，中拖板的左侧安装有进料滑道，进料滑道的一侧安装有送料气缸；所述的自定心夹具上方通过支架装有锁紧气缸，自定心夹具一侧通过产品限位杆连接有一定位气缸，自定心夹具该侧还装有出料滑道。

所述的自定心夹具由固定套、锁紧杆和锁紧螺母构成，锁紧螺母套装在固定套的一端，锁紧螺母上安装有锁紧杆，锁紧杆与锁紧气缸连接。

本实用新型的有益效果在于：

该齿轮内圆自动倒角机床将加工齿轮存储在进料滑道内，由送料气缸自动装夹，由进刀气缸自动进刀加工而完成齿轮倒角的加工过程，降低了操作者的劳动强度，提高了加工效率。解决了现有齿轮内圆倒角采用人工装夹劳动强度大，加工效率低，易造成工件在轴向和径向的定位偏差，影响齿轮工件倒角质量问题。该机床结构简单，操作使用方便，不仅适用于齿轮内圆倒角的加工，同时也适用于其他中心带孔的轴类零件的内园倒角加工。

附图说明：

图1为齿轮内圆自动倒角机床的结构示意图；

图2为齿轮内圆自动倒角机床的自定心夹具的结构示意图。

图中：1、倒角刀具，2、自定心夹具，3、锁紧气缸，4、进料滑道，5、送料气缸，6、进刀气缸，7、大拖板，8、定位气缸，9、进刀限位块，10、出料滑道，11、产品限位杆，12、固定套，13、锁紧杆，14、锁紧螺母，15、中拖板，16、床身，17、主轴卡盘，18、加工齿轮。

具体实施方式：

该齿轮内圆自动倒角机床由倒角刀具1、自定心夹具2、锁紧气缸3、进料滑道4、送料气缸5、进刀气缸6、大拖板7及定位气缸8构成，床身16的左端安装有进刀气缸6，床身16的中部装有大拖板7，床身16的右端安装有主轴卡盘17，主轴卡盘17下方的床身16上安装有进刀限位块9，进刀气缸6通过推杆与大拖板7连接。主轴卡盘17上装有倒角刀具1，大拖板7上方装有中拖板15，中拖板15的右侧安装有自定心夹具2，中拖板15的左侧安装有进料滑道4，进料滑道4的一侧安装有送料气缸5。自定心夹具2的上方通过支架装有锁紧气缸3，自定心夹具2的一侧通过产品限位杆11连接有一定位气缸8，自定心夹具2该侧还装有出料滑道10。

所述的自定心夹具2由固定套12、锁紧杆13和锁紧螺母14构成，锁紧螺母14套装在固定套12的一端，锁紧螺母14上安装有锁紧杆13，锁紧杆13与锁紧气缸3连接(参见附图1～2)。

工作前，先将加工齿轮18装填到进料滑道4内。工作时，加工齿轮18通过进料滑道4滑落到自定心夹具2的入口端后，由送料气缸5的推杆将加工齿轮18送入夹具的夹紧部位，同时产品限位杆11在定位气缸8的驱动下将加工齿轮18在自定心夹具2内定位。加工齿轮18定位后，锁紧气缸3驱动锁紧杆13和锁紧螺母14将加工齿轮18锁紧。此时，送料气缸5复位，等待下一个推送过程。

加工齿轮18锁紧后，进刀气缸6推动大拖板7开始进刀，进刀行程由调整好的限位块9控制；加工齿轮18也随大拖板7进刀，同时，倒角刀具1在主轴卡盘17的带动下旋转，对加工齿轮18的内圆进行倒角加工。加工完成后，当大拖板7碰到限位块9时，进刀气缸6开始退回。进刀气缸6退回原位后，锁紧气缸3松开自定心夹具2，送料气缸5将下一个加工齿轮18推送入自定心夹具2，并将已完成倒角加工的上一个加工齿轮18推入出料滑道10内。一个加工齿轮18内圆的自动倒角加工过程完成。

本实用新型各气缸的运行依靠控制柜程序控制，加工齿轮18通过自定心夹具2装夹在中拖板15上，其轴心线与车床主轴同轴，工作时，刀具旋转，加工齿轮18不旋转，加工齿轮18实现了自动装夹、自动进刀等过程，降低了操作者的劳动强度，提高了加工效率。不仅适用于齿轮内圆倒角的加工，同时也适用于其他中心带孔的轴类零件的内园倒角加工。