[实用新型]一种悬挂式内齿圈高频淬火机床

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种淬火机床，具体涉及一种悬挂式内齿圈高频淬火机床。

背景技术：

目前机械制造业的高频淬火机床主要有手工操作淬火机床、机械传动高频淬火机床和油压传动淬火机床等几大类。手工操作的淬火机床操作简单，但淬火质量不易控制，而且生产效率较为低下。油压传动的淬火机床虽然克服了手工操作淬火机床效率低的不足，但受工作环境温度的影响较大，工程投入大，成本高，一旦发生油液泄漏不但严重污染环境，还会造成较大的经济损失。机械传动的高频淬火机虽然避免了上述机床的缺点，但普遍存在结构复杂，故障率高，不便维修的缺点，并且在工作中常因运行不平稳而发生工件被淬部位硬度不匀的质量事故。

发明内容：

本实用新型的目的在于：提供一种结构简单、运行平稳，操作方便；以解决现有高频淬火机床生产效率低、制造成本高，运行不平稳而导致工件被淬部位硬度不匀问题的悬挂式内齿圈高频淬火机床。

本实用新型是通过如下的技术方案来实现上述目的的：

一种悬挂式内齿圈高频淬火机床，它由高频控制发生器、高频感应圈、喷淋水管、减速电机、移动板、伺服电机、水箱、滑轨及滚珠丝杆构成，其特征在于：机架的顶面右侧设置有水箱，机架的顶面左侧设置有高频控制发生器；水箱上方通过支架安装有伺服电机，伺服电机的传动轴上装有滚珠丝杆，伺服电机两侧的支架上安装有滑轨，滑轨上套装有移动板，移动板的一侧装有减速电机，减速电机下方的电机传动轴上装有工件夹具，工件夹具的下方设置有一与高频控制发生器连接的高频感应圈；所述的滚珠丝杆穿过移动板并与移动板螺纹连接，所述的水箱上设置有喷淋水管，喷淋水管的另一端位于高频感应圈的中心位置。

本实用新型的有益效果在于：

该悬挂式内齿圈高频淬火机床采用数控系统及伺服电机控制各个动作及加热和冷却的时间，冷却方式采用中心喷淋方式，工作时，装夹后的工件产品相对于高频感应圈作上下移动并能精确定位，能准确无误地实现快进、快退等多项程序的自动工作循环，提高了工件淬火部位硬度的均匀性，解决了现有高频淬火机床生产效率低、工程投入大，制造成本高，运行不平稳而发生工件被淬部位硬度不匀的问题。该悬挂式内齿圈高频淬火机床降低了工人的劳动强度，提高了产品质量。且结构简单，使用维修方便，特别适用于粉末冶金材质内齿圈的高频淬火使用。

附图说明：

附图为悬挂式内齿圈高频淬火机床的结构示意图。

图中：1、高频控制发生器，2、高频感应圈，3、喷淋水管，4、伺服电机，5、减速电机，6、机架，7、水箱，8、移动板，9、支架，10、滑轨，11、工件夹具，12、滚珠丝杆。

具体实施方式：

该粉末冶金内齿圈高频淬火机床由高频控制发生器1、高频感应圈2、喷淋水管3、伺服电机4、减速电机5、机架6、水箱7、移动板8、支架9、滑轨10、工件夹具11及滚珠丝杆12构成，机架6的顶面右侧设置有水箱7，机架6的顶面左侧设置有高频控制发生器1。水箱7上方通过支架9安装有伺服电机4，伺服电机4的传动轴上装有滚珠丝杆12，伺服电机4两侧的支架9上安装有滑轨10，滑轨10上套装有移动板8，所述的滚珠丝杆12穿过移动板8并与移动板8螺纹连接。移动板8的一侧装有减速电机5，减速电机5下方的电机传动轴上装有工件夹具11，工件夹具11的下方设置有一与高频控制发生器1连接的高频感应圈2。水箱7上设置有喷淋水管3，喷淋水管3的另一端位于高频感应圈2的中心位置(参见附图)。

该悬挂式内齿圈高频淬火机床工作时，先将待加工工件产品装夹在工件夹具11上，再由伺服电机5驱动下滚珠丝杆12转动，带动移动板8沿滑轨10上下移动，从而带动减速电机5和工件夹具11上的加工产品一并上下移动，同时工件夹具11又可随减速电机5旋转。当工件夹具11下降到加热位置(即加工产品罩在高频感应圈2上)时，减速电机5开始旋转，加工产品也随之旋转。此时，高频控制发生器1开始工作，向高频感应圈2输出高频电流，同时在工件产品的内齿表面形成感应涡流并使温度快速上升，加热时间由数控系统的程序控制。加热结束后，喷淋水管3开始向加热后的工件产品齿面喷水，使齿面极速冷却，达到表面淬火的目的。喷淋水管3喷水停止后，工件夹具11和加工产品随移动板8上升复位，即可夹装新的待淬火加工产品进入下一个工作循环。

该悬挂式内齿圈高频淬火机床采用数控系统及伺服电机控制各个动作及加热和冷却的时间，冷却方式采用中心喷淋方式，能准确无误地实现快进、快退等多项程序的自动工作循环，连续运行时，性能稳定、一致性好。加工出的产品，无论是齿面硬度，淬火层厚度，还是尺寸精度均能达到国内外同类产品的领先水品。且结构简单，使用维修方便，特别适用于粉末冶金材质内齿圈的高频淬火使用。