[实用新型]竖排式全彩表面贴装元件

说明书

技术领域

本实用新型涉及表面贴装元件(Surface Mounted Devices，SMD)，更具体地说，涉及一种竖排式全彩表面贴装元件。

背景技术

LED显示屏分为图文显示屏和视频显示屏，均由LED矩阵块组成。由于LED显示屏显示画面色彩鲜艳，立体感强，因此被广泛应用于车站、码头、机场、商场、医院、宾馆、银行、证券市场、建筑市场、拍卖行、工业企业管理和其它公共场所。

构成LED显示屏的LED灯具有亮度高、工作电压低、功耗小、小型化、寿命长、耐冲击和性能稳定等优点。如图1、2所示，现有的全彩表面贴装元件通常由基座14、基座焊盘11、引脚以及碗杯13组成，其中LED晶片12焊接于基座焊盘11上。在上述全彩表面贴装元件中，焊接于基座焊盘11的RGB三色LED晶片11呈三角形排列。由于LED晶片11排列方式为三角形排列方式，因此将上述LED灯安装到显示屏后，在不同位置观看时显示屏的颜色不一致。例如从显示屏的左边、中间、右边观看时显示屏的颜色存在差别，并且在近距离左右两侧观察显示屏时，偏移角度大时就有屏花现象。

此外，也有将RGB三色LED晶片呈竖排直线固定的方式，但该类全彩表面贴装元件中，通常只具有一个固晶焊盘，即三个LED晶片焊接在同一焊盘上并通过该焊盘焊盘散热，从而导致散热效果不佳，加剧了成品LED的衰减和增加死灯的几率。

并且，现有的全彩表面贴装元件普遍采用圆形杯口。这些圆形杯口的全彩表面贴装元件存在可视角度不足，其混光效果不佳的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对上述全彩表面贴装元件可视角度不足、混光效果不佳的问题，提供一种竖排式全彩表面贴装元件。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案是，提供一种竖排式全彩表面贴装元件，包括基座、基座焊盘、碗杯及多个引脚，所述基座焊盘包括四个独立焊盘，所述四个独立焊盘中的三个独立焊盘分别焊接有红、绿、蓝色LED晶片中的一个，所述焊接有红、绿、蓝色LED晶片的三个独立焊盘包括位于同一直线的部分，所述红、绿、蓝色LED晶片位于同一直线上并位于碗杯的底部，所述碗杯的杯口内侧为方形。

在本实用新型所述的竖排式全彩表面贴装元件中，所述四个独立焊盘分别连接到不同引脚。

在本实用新型所述的竖排式全彩表面贴装元件中，所述基座上设有四个下凹的焊盘安装位，所述四个焊盘安装位相互隔绝且每一焊盘安装位的形状和尺寸与其中一个独立焊盘相配。

在本实用新型所述的竖排式全彩表面贴装元件中，所述独立焊盘向基座的侧面和底面延伸形成引脚。

在本实用新型所述的竖排式全彩表面贴装元件中，所述碗杯的内侧面为斜面。

在本实用新型所述的竖排式全彩表面贴装元件中，碗杯的内侧面顶角为35°，所述碗杯的深度为0.8±0.02mm且上口直径为3.20mm。

在本实用新型所述的竖排式全彩表面贴装元件中，所述基座为长方体或正方体。

实施本实用新型的具有以下有益效果：通过方形的碗杯杯口，使得可视角度范围更大，其混光效果更明显。此外，本实用新型通过多个独立焊盘分别为不同LED晶片散热，从而可有效改善成品灯死灯率和成品的衰减。同时，本实用新型通过将LED晶片排列在同一直线，使得以该表面贴装元件做成的显示屏具有颜色一致性，使其能够更好的应用于户内屏。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是现有全彩表面贴装元件的示意图；

图2是图1中全彩表面贴装元件的截面示意图；

图3是本实用新型竖排式全彩表面贴装元件实施例的示意图；

图4是图3中竖排式全彩表面贴装元件的截面示意图；

图5是本实用新型竖排式全彩表面贴装元件实施例的尺寸示意图；

图6是图5中竖排式全彩表面贴装元件的截面尺寸示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图3、图4所示，是本实用新型竖排式全彩表面贴装元件实施例的结构示意图。在本实施例中，全彩表面贴装元件包括基座30、基座焊盘、碗杯32及多个引脚34，其中基座焊盘包括至少四个独立焊盘31，该四个独立焊盘31中的三个独立焊盘31分别焊接有红、绿、蓝色(RGB)LED晶片33中的一个。上述四个独立焊盘31分别连接到不同引脚34。