[实用新型]一种原位污泥除臭设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及污泥生化除臭技术，具体涉及一种可应用于河流、湖泊、港口污泥的原位除臭设备。

背景技术

由于城市快速发展，环境保护措施相对滞后，不少河流、湖泊、港口污染严重，造成了诸如水质恶化、底泥发黑、生态受损、水体产生严重恶臭等环境问题。

这其中，受污染水域的污泥产生恶臭的机理如下：在水底，受污染的底泥处于缺少氧气的环境下，厌氧微生物只能利用水中的硫酸根作为电子受体来降解污泥中的有机物，发生如下反应：

2CH₂O+SO₄^2-+2H⁺→H₂S↑+2H₂O+2CO₂

代表有机物

从而产生带有恶臭的酸挥发性硫化物(AVS，主要为硫化氢)。

近年来，各地政府都加强了对污染源的控制，进入河流、湖泊、港口等水体的污染负荷逐年减少；但由于过往多年来污染物持续累积于底泥中，导致底泥仍然散发恶臭，对附近地区环境构成滋扰，特别是在低潮位底泥露出水面时，恶臭问题更为严重。

传统上，挖泥常被视为除臭的一种方法，然而事实上它不可能成功地根治水体恶臭。因为无论挖泥技术是如何先进，其过程都不可避免地将污染底泥扩散，因污泥本质上是松散的。故此挖泥工程完成后，虽然底泥的厚度有所减少，但其曝露面积依然未减，所以减除的臭味有限，不能彻底除臭。目前，尚未见有原位除臭设备的报道，开发一种能在原位对污泥进行除臭的设备具有重要的现实意义。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点与不足，提供一种能在原位对污泥进行除臭的设备。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

一种原位污泥除臭设备，是生化船，所述生化船为非船桨驱动的、由绞盘和绞缆牵引的船设备；所述船设备设置有喷注系统；所述喷注系统用于向污泥中注入硝酸钙溶液。

所述生化船包含喷注、储存、输送、航行4个系统，4个系统相互连接；具体为：

所述喷注系统位于生化船的尾部，包括一个升降架和一个注射耙，升降架与注射耙和注射系统操纵板相连接，注射耙同时与两种管道相连接，一种管道经由输送系统到达储存系统，用于输送硝酸钙溶液，另一种管道经由输送系统与海水相通，用于输送海水；两种管道切换可防止污泥倒灌入注射耙中造成堵塞。

所述储存系统位于生化船船舱中段，包括1个或多个储存格，用于储存硝酸钙溶液。

所述输送系统位于生化船甲板的中段及尾部，包括水泵、流量仪和两种管道，其中一种管道与喷注系统及储存系统相连接，另一种管道与喷注系统及海水相连通。

所述航行系统包括绞盘、绞缆、绞座、全球卫星定位系统、自动航线记录仪、自动调校航向的装置等，其中绞盘位于生化船甲板的中央，绞缆通过船只四角落的绞座系于锚上。

与上述原位污泥除臭设备配套使用的除臭剂是硝酸钙溶液；优选质量百分比为14.32％～52.49％的硝酸钙溶液；特别优选质量百分比为36.34％～45％的硝酸钙溶液；优选的原因是浓度低于36.34％的硝酸钙溶液浓度相对较底，除臭效力相对较弱，同时会较快稀释，除臭效果维持时间相对较短；而45％是硝酸钙溶液接近于饱和的浓度，如过浓则容易造成原料的浪费。

一种利用上述原位污泥除臭设备实现的原位污泥除臭方法，包括以下步骤：

(a)测定待除臭水域污泥的酸挥发性硫化物(AVS)含量和总有机碳(TOC)含量，并计算除臭所需要的硝酸钙溶液的用量；

(b)用生化船上的注射耙犁开污泥，同时通过注射耙往污泥中注入硝酸钙溶液，生化船向前航行后，被犁开的污泥回覆原位，将硝酸钙溶液保持在污泥中。

步骤(a)中，除臭所需要的硝酸钙溶液的用量依据下述公式计算：

上式中，AVS、TOC的单位均为kg/m³湿污泥。

上述工艺中，若待除臭水域的河床(或海床)起伏不平，则需在步骤(a)之后步骤(b)之前平整河床；其具体方法是开动生化船用注射耙在河床上犁行1～2次，若河床高低起伏较大，可用长条形物件(如槽铁)来代替注射耙。