[实用新型]超薄壁角接触不锈钢球轴承

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械制造技术领域，特别是坦克车炮弹装填装置用的超薄壁角接触不锈钢球轴承。

背景技术

坦克车炮弹装填装置输送轨道为双U型轨道，装填装置相互间柔性连接，在轨道直线区平动，轴承内圈静止，外圈旋转，只承受径向力；在弧形区自转和绕圆心转动，轴承除具备在直线区的功能外，还承受一定的轴向冲击。原尼龙轴承属于滑动轴承，尼龙的刚性差、易变形；尼龙材料相对较软、磨损较快；在使用过程，故障率较高，寿命也短。

发明内容

为克服现有尼龙轴承的不足，本实用新型的发明目的在于提供一种超薄壁角接触不锈钢球轴承，利用钢制件稳定的刚性和耐磨性等特性，以达到提高装填装置系统的稳定性以及延长其寿命的目的。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：外圈的内表面与内圈的外表面有多条沿圆周等距离分布的直沟道，之间满排有钢球，外圈的内表面为斜度为1～10度的斜面，外圈与内圈的外径与壁厚的比值为40-50，采用不锈钢材料制作。

本实用新型综合了众多轴承技术特点，与现有技术相比，具有如下优点：

1、内、外圈为超薄壁件：由于装填装置空间狭小，所以只有超薄壁轴承才适用于其场所。

2、内、外圈采用不锈钢材质：炮弹装填装置作业频率较低，但对系统的稳定性和维护难度极高，不锈钢能发挥其特性；

3、满钢球结构：标准的角接触球轴承均采用了保持架，此轴承中满排钢球能大大提高承载能力；

4、热处理：薄壁件在使用中极易变形，本实用新型采用了真空淬火及多次稳定处理，能最大限度地控制其变形。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

附图是本实用新型的结构简图。

具体实施方式

如附图所示，本实用新型外圈1的外径为178mm，内圈3的外径为166mm，外圈1与内圈3的壁厚均为4mm，外圈1的内表面与内圈3的外表面有多条沿圆周等距离分布的直沟道，之间满排有钢球2，外圈1的内表面为与轴承中心成斜度为3.5°的斜面，外圈1与内圈3采用不锈钢材料制作。外圈1内表面加工成带有斜度的斜面，此斜面起引导作用，便于钢球2的装配，斜面直径的差值即为钢球2的锁量，合适的锁量有利于钢球2装配并保证其不致于分离。外圈1与内圈3采用真空淬火及多次稳定处理，以控制其变形。

本实用新型的装配方法：先将钢球2满排在涂满润滑脂的内圈3的沟道上，然后将外圈2加热到150℃，使其涨大，轻轻地压入到内圈3上。