[实用新型]一种用于制造氨纶纤维产品的纺丝头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于制造氨纶纤维产品的纺丝头。

背景技术

现有的用于制造氨纶纤维产品的纺丝头，它包括一喷丝板和多个设在喷丝板的加工孔，所述加工孔包括一进入槽和一接通进入槽的毛细孔，所述毛细孔的截面为圆形。由于生成的纤维产品的细丝的截面为圆形，因此存在有如下缺点：1.细丝卷绕过程中很容易产生成型不良的现象而成为次品；2.细丝卷绕过程中容易滑移而降低产品外观。

实用新型内容

本实用新型提供了一种用于制造氨纶纤维产品的纺丝头，其克服了背景技术中的纺丝头所存在的不足。

本实用新型解决其技术问题的所采用的技术方案是：

一种用于制造氨纶纤维产品的纺丝头，它包括一喷丝板和多个设在喷丝板的加工孔，所述加工孔包括一进入槽和一接通进入槽的毛细孔，其特征在于：所述毛细孔的截面为矩形。

一较佳实施例之中：所述毛细孔的截面的矩形的长宽比为3-10∶1。

一较佳实施例之中：所述毛细孔的截面的矩形的长宽比为5-8∶1。

一较佳实施例之中：所述进入槽截面为圆形，而且，所述圆形直径和毛细孔的截面的长度之间的比为1∶2-5。

一较佳实施例之中：所述进入槽的轴线和毛细孔的垂直中心线重合。

一较佳实施例之中：所述进入槽的入槽口扩设成锥槽。

本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：

1.生成的纤维产品的细丝的截面是矩形或者说是“一”字形，因此能克服背景技术所存在的不足，能产生如下有益效果：a、细丝断面方向异形较大，截面形状的复丝在成型过程中可以相互有效地交缠而改善丝条的抱合性，可以减少因分杈而产生的异常；b、丝条在卷绕成型过程中不会产生滑移，外观美观，有利于后道工序的退绕，提高织造效率；c、细丝表面积较大，在高温通道中用热风挥发溶剂的速度较快，能达到节能效果。

2.毛细孔的截面的矩形的长宽比为5-8∶1，加工方便，成型效果好；

3.进入槽的轴线和毛细孔的垂直中心线重合，成型效果好；

4.进入槽的入槽口扩设成锥槽，加工方便。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1绘示了纺丝头的侧视图之一。

图2绘示了纺丝头的侧视图之二。

图3绘示了纺丝头的中剖面。

图4绘示了图1的A-A剖面图。

图5绘示了图4的B向示意图。

具体实施方式

请查阅图1至图5，一种用于制造氨纶纤维产品的纺丝头，它包括一喷丝板10和多个设在喷丝板的加工孔，所述加工孔包括一进入槽21和一接通进入槽21的毛细孔22。

所述进入槽21截面为圆形，而且，所述进入槽21的入槽口扩设成锥槽23。

所述毛细孔22的截面为矩形，而且，所述毛细孔22的截面的矩形的长宽比为5-8∶1，如9∶1.4。所述矩形边角倒圆角。

所述进入槽21的轴线和毛细孔22的垂直中心线重合。所述进入槽21的圆形直径和毛细孔22的截面的长度之间的比为1∶2-5。

为了使审查员进一步了解本具体实施例，下面具体介绍氨纶纤维产品的制造方法：

步骤1，聚醚二醇和二异氰脂以1∶1.6的摩尔比在一定的反应温度、时间条件下形成预聚物，预聚物经溶剂混合溶解后，再加入混二胺进行链增长反应，形成嵌段共聚物溶液，再经混合、平衡及过滤等工序，制成性能均匀的纺丝原液；

步骤2，在保持一定压力的状态下，用计量泵定量均匀地将纺丝原液压入纺丝头，如此在一定压力的连续作用下，使纺丝原液从喷丝板的毛细孔中被挤出形成丝条细流；

步骤3，丝条细流进入通道，因通道中充有200度以上的热空气，使得丝条细流中的溶剂迅速挥发，被空气带走，从而使丝条浓度不断提高直至凝固，与此同时，细流在卷绕罗拉的高速运转下被拉伸变细，最后被卷绕成一定重量和形状的“一”字性切面氨纶纤维产品。

以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能依此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。