[实用新型]一种电机结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种改进的电机结构，尤其是一种能提高传感磁环和主磁钢对应极性的电机结构。

背景技术

现有的电机包括外壳内的定子、转子以及设置在定子和转子之间的轴承，转子的中心设有截面为圆形的转子轴，转子轴的外端设有与其相配的传感磁环，传感磁环与转子均开有与转子轴外表面相配的圆形孔。外壳内还设有与传感磁环极性相对应的主磁钢，电机的出线结构通常采用引线电缆出线。这种电机主要存在以下问题：1.电机在长时间工作过程中，传感磁环容易相对转子轴发生偏转，导致传感磁环与主磁钢之间位置对应出现偏差，引起两者间的极性不对应，出现控制问题并引起电机性能下降，降低工作效率；2.直接采用引线电缆出线，在塑封外壳时容易将缆线表层弄破，也会增大缆线和外壳间的缝隙，影响美观，存在安全隐患；3.通常电机与其端部的法兰采用不同材料制作，并通过螺钉或螺栓进行连接，装配麻烦，结构复杂。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的缺陷，提供一种电机结构，能有效提高传感磁环与主磁钢之间的极对应性，提升电机的性能和工作效率。

为此，本实用新型采取如下技术方案：一种电机结构，包括外壳、定子、转子及设置在定子和转子之间的轴承，转子的中心设有转子轴，转子轴的外端还设有传感磁环，其特征在于所述的转子轴外表面形成对称的切面和弧面，所述的传感磁环和转子的内孔均形成与该转子轴外表面相对应的配合面，所述外壳内对应于转子轴上的切面和弧面处均设有主磁钢。转子轴包括内、外两段截面大小不同的内安装挡和外安装档，分别与转子和传感磁环相配合。不同位置设置的主磁钢的极性与其相对的传感磁环上的极性相对应。由于转子轴的局部外表面形成切面，使转子轴与传感磁环和转子牢靠定位，转子在转动过程中，转子轴铁心与转子铁芯不易发生打滑松动，确保传感磁环与主磁钢极性完全对应，提升电机的性能和工作效率。

所述转子轴外表面形成对称的两个切面和两个弧面，该结构适用于四极电机内部的转子轴结构，结构合理，电机性能好。

所述的外壳内设有塑料固定座和漆包线圈，所述外壳的外端设有与塑料固定座相配的插针安装座，所述的插针安装座内设有插针，所述的插针与漆包线圈连接。采用插针替代传统的缆线出线结构，避免出现在塑封电机外壳时引起的一系列问题，结构紧凑，便于电机外部与控制器进行定位。

所述的插针为铜制插针，所述的漆包线圈与铜制插针焊接，连接方便。

所述的主磁钢设在转子外表面形成的安装槽上，定位可靠，对应关系好。

所述外壳的端部设有与外壳塑封为一体的法兰，简化结构，保证安装精度，使外壳和法兰颜色统一美观。

定位所述轴承的安装室为塑封成型。

本实用新型的有益效果体现在：1.将传统的转子轴改造成由切面和弧面构成的安装表面，使转子轴的内、外安装挡面分别与转子和传感磁环牢靠定位，确保传感磁环始终与电机主磁钢极性相对应，提升电机性能和工作效率；2.采用安装在插针座上的插针替代传统的缆线出线结构，结构紧凑，便于对安装在电机端部的控制器定位；3.法兰与外壳塑封为一体，简化结构，无需再对法兰和外壳进行装配。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型转子主磁钢与传感磁环的极性对应图；

图3是转子轴的结构示意图；

图4是图3中c-c剖面视图；

图5是图3中d-d剖面视图；

图中：1.外壳  2.定子  3.转子  4.轴承  5.转子轴  6.传感磁环  7.主磁钢  8.切面  9.弧面  10.漆包线圈  11.塑料固定座  12.插针安装座  13.插针  14.法兰15.内安装挡  16.外安装挡。

具体实施方式