[实用新型]高压电极的屏蔽罩

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高压互感器或高压开关内电极的屏蔽件。

背景技术

高压互感器或高压开关内电极部件在工作中会出现放电现象，因此需要对其进行屏蔽。屏蔽罩一般采用铝或铝合金材料制作，为防止集中放电，在制作屏蔽罩时，对其内部表面的要求比较高，如减少棱角等，以减少放电集中的情况。现有的屏蔽罩为减少棱角，整体设计为钟罩形，底部设向外的翻边，顶部设向内的翻边。顶部翻边一般采用常规的翻边工艺，由于翻边前需要进行表面打磨，即便后道再采用清洗液清洗，翻边后的翻边腔体中，仍不可避免地会残留微量的铝质粉、粒等易燃杂质。尽管铝的燃点是550℃，但铝粉在温度超过40℃时能加速其分解而自燃。高压互感器和高压开关的工作环境温度大多在40℃以上，在使用中，这些铝质粉、粒在放电的作用下，极易燃烧，成为事故隐患。

实用新型内容

本实用新型针对以上问题，提供了一种能消除由于铝质粉粒引发的事故隐患的高压电极的屏蔽罩。

本实用新型的技术方案是：屏蔽罩的本体呈近似于钟罩的筒形，上端和下端分别设同轴的上筒口和下筒口，所述上筒口的口沿设有向内的翻边，所述翻边为实心的。

所述翻边为与本体同样材质的实心翻边。

所述翻边内设有一圈耐高温绝缘树脂环。

所述翻边内灌装耐500℃耐氧树脂灌封胶。

本实用新型针对翻边后，翻边内腔中难以完全清除铝质粉粒的实际现状，将翻边改进为实心形式。这样就避免了翻边内腔的存在，从而杜绝了游离态铝质粉粒燃烧的隐患。本实用新型的结构形式有多种，其中首推的是同材质“筋圈”的形式，即在制作屏蔽罩坯料时，预留较大尺寸的上筒口翻边的“筋圈”，再经旋压成型而成，尽管该种形式材料消耗较多，但其效果最佳。其次，还可以采用“裹环”的形式，“裹环”的形式也有多种：一是铝质环，翻边旋压时，利用铝材的塑性，将屏蔽罩翻边无间隙地裹覆铝质环；二是耐高温树脂环，现有技术中提供有耐400-500℃的树脂材料，由于其具有一定弹性，在旋压翻边时，也能做到无间隙裹覆；该两种方式会造成翻边边缘处材料外泄，需进一步清除外泄材料；这两种方式中前者的耐高温性能更高，后者只能根据树脂材料的耐高温性能选用。最后还有一种是灌封方式，即灌封耐500℃的耐氧树脂灌封胶，在采用该种方式时，可以先旋压翻边，预留灌装缝隙或从外部预留灌封孔，然后灌封，并棱边、角。本实用新型上述四种形式，均能有效地克服铝质粉粒可能引发的燃烧、爆炸的事故隐患。有消除铝质粉粒的手段，也有固封铝质粉粒的手段。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图

图中1是本体，2是翻边；

图2是本实用新型另一实施方式的结构示意图

图中3是树脂环。

具体实施方式

本实用新型如图1所示，屏蔽罩的本体1呈近似于钟罩的筒形，上端和下端分别设同轴的上筒口和下筒口，所述上筒口的口沿设有向内的翻边2，所述翻边2为实心的。

所述翻边2为与本体1同样材质的实心翻边。

本实用新型的另一实施方式有两种手段，一、如图2所示：所述翻边2内设有一圈耐高温绝缘树脂环3。

二、所述翻边2内灌装耐500℃耐氧树脂灌封胶。