[实用新型]一种高效电池分选流水线

说明书

技术领域

 本实用新型涉及电池生产技术领域，特别是涉及一种高效电池分选流水线。

背景技术

目前，锂离子电池具有比能量高、循环使用次数多、存储时间长等优点，不仅在便携式电子设备上如移动电话、数码摄像机和手提电脑得到广泛应用，而且也广泛应用于电动汽车、电动自行车以及电动工具等大中型电动设备方面，因此对锂离子电池的质量合格率要求越来越高。

目前，生产的圆柱型锂离子电池在出货之前，需要对电池依次进行分档、套上绝缘保护热缩套、外观检验等工序操作。通常电池是按照批次进行分档，分档后将同一档次电池集中套上绝缘保护热缩套，接着需要专人将上好绝缘保护热缩套的电池放到热缩隧道炉中进行热缩，然后有专人在热缩隧道炉的下料口对电池进行下料，并将电池转移到电池外观检验操作员的手中进行外观检验。具体的操作流程为：电池分档→（形成在制品）上热缩套→（通过搬运）热缩上料→热缩下料（形成在制品）→（通过搬运）外观检验→同档次电池电压检测。

因此，在现有的分档、套上绝缘保护热缩套和外观检验工序的操作过程中，分档后电池、热缩前电池和热缩后电池均会有较多的在制品（即半成品）。并且在每两个相邻工序之间需要操作员工进行电池的搬运，这样不利用操作员工的操作，严重降低了电池的生产效率，提高了电池的生产成本。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种高效电池分选流水线，其具有的结构可以简化分档、套上绝缘保护热缩套和外观检验工序这三项工序操作，工序过程中无需操作员工进行电池的搬运，实现流水作业，提高了工作效率，进而提高了电池的生产效率和成品率，降低了电池的生产成本，有利于提高生产厂家电池产品的市场应用前景，具有重大的生产实践意义。

为此，本实用新型提供了一种高效电池分选流水线，包括有半自动电池分选机1、热缩隧道炉2和电池盒3，所述半自动电池分选机1和热缩隧道炉2之间具有连接装置相连接，所述热缩隧道炉2和电池盒3之间具有连接装置相连接。

其中，所述连接装置为传送带4。

其中，所述半自动电池分选机1右端的下料口和热缩隧道炉2左端的上料口之间用传送带4相连接，所述热缩隧道炉2右端的下料口和所述电池盒3左端的上料口之间用传送带4相连接。 

其中，所述半自动电池分选机1、热缩隧道炉2和电池盒3水平横向放置在同一直线上。

由以上本实用新型提供的技术方案可见，与现有技术相比较，本实用新型提供了一种高效电池分选流水线，其具有的结构可以简化分档、套上绝缘保护热缩套和外观检验工序这三项工序操作，工序过程中无需操作员工进行电池的搬运，实现流水作业，提高了工作效率，进而提高了电池的生产效率和成品率，降低了电池的生产成本，有利于提高生产厂家电池产品的市场应用前景，具有重大的生产实践意义。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种高效电池分选流水线的结构示意图；

图中：1为半自动电池分选机，2为热缩隧道炉，3为电池盒，4为传送带。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

图1为本实用新型提供的一种高效电池分选流水线的结构示意图。

参见图1，本实用新型提供了一种高效电池分选流水线置，包括有水平横向放置的半自动电池分选机1、热缩隧道炉2和电池盒3，所述半自动电池分选机1、热缩隧道炉2和电池盒3的左右两端分别具有上料口和下料口。

在本实用新型中，所述半自动电池分选机1右端的下料口和热缩隧道炉2左端的上料口之间用传送带4相连接，所述热缩隧道炉2右端的下料口和所述电池盒3左端的上料口之间用传送带4相连接。