[实用新型]连续压凸台装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及链条制造领域，具体涉及对外链板进行压凸台操作的连续压凸台装置。

背景技术

目前各链条厂在外链板压凸台时均为人工用镊子一片一片往凸模里放料，配合脚踏开关完成压凸台工序，这样效率极低而且有很大的安全隐患，操作工劳动强度也很大。据统计一熟练工每分钟能压40～50片左右，即最多3000片/小时，装调模具时间30分钟，零件转道15分钟，零件转移至工作台高度每次5分钟，30分钟转移一次，外加操作工自身因素完成10000片的产量大概至少需要4小时，并且据不完全统计，因为手工操作而导致受伤的事件为5～8次/年。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供连续压凸台装置，能够提高生产效率，降低工人的劳动强度，消除安全隐患。

为解决上述现有的技术问题，本实用新型采用如下方案：连续压凸台装置，包括工作台、设在工作台上部的机架，所述工作台上设有送料槽、与送料槽对应的上模和下模、与送料槽对应的自动送料装置，所述上模与自动送料装置对应连接，所述上模与自动送料装置均与机架连接。

作为优选，所述自动送料装置包括设在机架上与送料槽对应的置料架、设在送料槽内与置料架对应的送料板，所述送料板与上模之间通过滑接装置连接。通过滑接装置实现送料板在送料槽中的平移，从而实现了送料操作，结构简单，制造方便。

作为优选，所述滑接装置包括与上模通过连接杆连接的斜楔、与送料板通过滑接杆连接的与斜楔对应的滑轮。斜楔与滑轮配合，实现滑接杆的平移，从而实现送料板的平移，结构简单。

作为优选，所述机架与滑接杆之间通过设有的弹簧连接。便于滑接杆和滑轮弹性复位，无需利用外加动力复位，节约生产成本。

作为优选，所述机架上设有与滑接杆对应的滑接槽。滑接槽对滑接杆起到导向作用，防止了滑接杆的上下摆动。

作为优选，所述机架上设有与上模连接的气缸。便于控制上模的下压速度和下压距离，使用方便。

作为优选，所述下模的两侧设有与上模对应的两个弹性回复装置。能够弹起加工好的工件，使得工件能够顺利进入送料槽。

有益效果：

本实用新型采用上述技术方案提供连续压凸台装置，气缸带动上模运动，通过与上模连接的自动送料装置完成外链板的连续送料，上模与下模作用完成外链板的压凸台操作，提高了生产效率，降低了工人的劳动强度，消除了安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的使用示意图。

具体实施方式

如图1所示，连续压凸台装置，包括工作台1、设在工作台上部的机架2，所述工作台1上设有送料槽3、与送料槽3对应的上模4和下模5、与送料槽3对应的自动送料装置，所述上模4与自动送料装置对应连接，所述上模4与自动送料装置均与机架2连接。所述自动送料装置包括设在机架2上与送料槽3对应的置料架6、设在送料槽3内与置料架6对应的送料板7，所述送料板7与上模4之间通过滑接装置连接。所述滑接装置包括与上模4通过连接杆8连接的斜楔9、与送料板7通过滑接杆10连接的与斜楔9对应的滑轮11。所述机架2与滑接杆10之间通过设有的弹簧12连接。所述机架2上设有与滑接杆10对应的滑接槽13。所述机架2上设有与上模4连接的气缸14。所述下模5的两侧设有与上模4对应的两个弹性回复装置15。工件17放在置料架6上，工作台1的末端设有收料斗16。

实际操作时，如图2所示，气缸14作用使得上模4下压，与下模5配合对上模4下部的工件17进行压凸台操作，上模4下压的同时，利用连接杆8带动斜楔9下压，与斜楔9配合的滑轮11在斜楔9以及滑接槽13的作用下向右平移，与滑轮11连接的滑接杆10同时向右平移，带动送料板7向右平移，此时置料架6上的工件17落下，落入送料槽3中，与滑接杆10连接的弹簧12被拉伸。压凸台操作完成后，气缸14带动上模4上移，弹性回复装置15向上推动工件17，使得工件17松动，能够顺利进入送料槽3，上模4上移会带动斜楔9上移，弹簧12弹性回复带动滑轮11以及滑接杆10向左平移回位，与滑接杆10连接的送料板7向左平移，将从置料架6上落入送料槽3中的工件17向左推进，到达如图1所示的工作状态，使得压凸台完成的工件17落入收料斗16中。气缸14反复作用使得上模4反复上下移动，完成连续的压凸台操作。

整个操作过程中工只需将工件17串片在置料架6上，启动气缸开关即可，大大减轻工人的劳动强度并提高了工作效率，同时消除了安全隐患。据统计装调装置40分钟，每分钟压90～100片，操作工进行零件转道、串片以及解决个人问题等都可以统筹完成，不占用装置工作时间，完成10000片的工作量最多只需2.5小时，比手工操作4个小时节省了1.5小时，而且新工人在简单培训之后即可操作，大大节约了劳动成本。