[实用新型]钛及钛合金铸锭中心孔加工系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及中心孔加工装置，具体为一种钛及钛合金铸锭中心孔加工系统。

背景枝术

钛及钛合金铸锭中心孔加工是钛及钛合金加工行业铸锭表面处理的重要工序之一，中心孔加工精度和加工速度关乎一次、二次铸锭中心孔加工的准备时间和二次锭的机加工量，直接影响产品成品率及生产效率。目前国内采用的加工方式是直接在车床上打中心孔或把铸锭垂直立在地坑里用摇臂钻加工，这样加工费时，劳动强度大，废品率高，吊装费时费力。

实用新型内容

 针对上述存在的问题，本实用新型提供一种钛及钛合金铸锭中心孔加工系统。

本实用新型的技术方案是：钛及钛合金铸锭中心孔加工系统，包括底座、“V”型座、导向导轨、摇臂钻床、“L”形固定支架，其特征是：底座上固定两个“V”型座和一个导向导轨，摇臂钻床通过底部的滑轮与导向导轨接触，“L”形固定支架下部横杆与摇臂钻床的床座固定，“L”形固定支架的竖直杆与摇臂钻床的摇臂固定，钻头装在摇臂上，铸锭置于“V”型座上。

所述“V”型座的角度为48??。

本实用新型的优点：铸锭中心孔加工系统经设计、制造投入使用后，与原有的机加工方法相比，其加工精度得到很大的提高，中心孔加工对铸锭中心点偏离的精度由原来平均3mm降低到1mm，产品成品率平均可提高0.75%；加工前的准备时间大幅度的减少，由原来的120分钟缩短到现在的30分钟；同规格铸锭只需一次调校即可定位，大大减少了操作个人的劳动强度，提高了操作安全性；节约了企业生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。  

图2为本实用新型的左视图。          

具体实施方式

现结合附图，对本实用新型进一步具体说明。

如图1和图2所示，底座1上固定两个“V”型座2和一个导向导轨3，摇臂钻床4通过底部的滑轮4.1与导向导轨3接触，“L”形固定支架5下部横杆与摇臂钻床4的床座4.2固定，“L”形固定支架5的竖直杆与摇臂钻床4的摇臂4.3固定，钻头4.4装在摇臂4.3上，铸锭6置于“V”型座2上。

工作时，使摇臂钻床4沿着导向导轨3移开一段距离，通过行车用索具吊起钛及钛合金铸锭6放至“V”型座2上，“V”型座2的角度能保证铸锭找平找正；移动摇臂钻床4，使其钻头离铸锭端面保持一定的距离，通过“L”形固定支架5对摇臂钻床4的摇臂进行固定，通过摇臂钻床4上的按钮调整钻头4.4的高度位置和水平位置，使钻头4.4对准铸锭6的中心，进行中心孔加工。